Häufige Fehler des VLF-Hypot-Tester und deren Funktionsprinzip

Funktionsprinzip des VLF-Hypot-Tester:

DieVLF (Very Low Frequency) Hypot Testerfür die Durchführung von dielektrischen Festigkeitsprüfungen an Hochspannungsgeräten wie Kabeln, Transformatoren und Isolatoren ausgelegt.Im Gegensatz zu herkömmlichen Wechselstromhypotestern, die mit Leistungsfrequenz (50/60 Hz) arbeiten, verwendet der VLF-Tester eine Niederfrequenzspannung, typischerweise im Bereich von 0,1 Hz bis 0,1 kHz, um eine hohe Spannung auf die zu prüfende Ausrüstung (EUT) anzuwenden.

Der VLF-Hypot-Tester erzeugt eine sehr niedrige Frequenzwechselspannung, die auf die Isolierung der Prüfgeräte angewendet wird.Diese niedrigere Frequenz ist von Vorteil, da sie den Kapazitätsladestrom minimiert, die besonders nützlich ist, um lange Kabel oder große Geräte mit hoher Kapazität zu testen.Der Tester arbeitet typischerweise mit einem Hochspannungstransformator oder einem Wechselrichter, der die niedrige Eingangsspannung auf die erforderliche Prüfspannung erhöht.

 

Häufige Fehler des VLF-Hypot-Tester:

1. Unzureichende Ausgangsspannung

   • Ursache: Eine unzureichende Ausgangsspannung kann durch eine Fehlfunktion eines Hochspannungstransformators, Probleme mit den internen Kondensatoren oder eine Fehlfunktion des Steuerkreislaufs auftreten.
   • Die Lösung: Überprüfen Sie die Ausgangsspannungseinstellungen und prüfen Sie den Transformator und die Steuerkreise auf eventuelle Defekte oder Beschädigungen.

2. Hohe Leckage-Strom

   • Ursache: Ein hoher Leckstrommesswert während der Prüfung deutet typischerweise auf einen Fehler in der Isolierung des Prüfobjekts hin (z. B. ein Ausfall oder eine Verschlechterung der Isolierung des Kabels oder der Ausrüstung).
   • Die Lösung: Wenn der Prüfer einen übermäßigen Leckstrom aufweist, ist die zu prüfende Ausrüstung wahrscheinlich defekt.

3. Überspannung oder Fehler

   • Ursache: Der VLF-Tester kann bei Erkennung eines Überspannungszustands ausgehen oder nicht mehr funktionieren. Dies könnte durch einen Fehler im EUT, einen Ausfall des Spannungsregelsystems des Prüfers,oder eine falsche Konfiguration der Spannungseinrichtungen.
   • Die Lösung: Überprüfen Sie die Prüfspannungseinstellungen und stellen Sie sicher, dass sie für die zu prüfende Ausrüstung geeignet sind.

4. Keine Ausgangsspannung

   • Ursache: Dies kann durch Ausfälle der primären Schaltkreiskomponenten, einschließlich Stromversorgungsprobleme, defekte Sicherungen oder fehlerhafte interne Verbindungen auftreten.
   • Die Lösung: Überprüfen Sie die Stromversorgungsanschlüsse, ersetzen Sie alle ausgeblasenen Sicherungen und prüfen Sie die interne Verkabelung und die Verbindungen auf Kontinuität.

5. Ungenaue Testergebnisse

   • Ursache: Ungenaue Messwerte während der Prüfung können durch fehlerhafte Bauteile wie die Spannungsmessschaltung oder die Referenzelektroden verursacht werden.
   • Die Lösung: Die Prüfmaschine wird kalibriert, das Messsystem überprüft und der Betrieb der Spannungssensoren und Referenzanschlüsse überprüft.

6. Unregelmäßige Anzeige oder gar keine Anzeige

   • Ursache: Eine unregelmäßige Anzeige oder gar keine Anzeige kann auf fehlerhafte Steuerplatten, lose Verbindungen oder fehlerhafte Bildschirme zurückzuführen sein.
   • Die Lösung: Überprüfen Sie die Steuerplatine und die Anzeigeverkabelung auf Fehler.

7. Überhitzung

   • Ursache: Überhitzung des VLF-Hypot-Tester kann durch längere Verwendung ohne ordnungsgemäße Kühlung, schlechte Belüftung oder fehlerhafte Kühlsysteme entstehen.
   • Die Lösung: Stellen Sie sicher, dass der Prüfer innerhalb der angegebenen Betriebsgrenzen verwendet wird und eine ausreichende Belüftung vorhanden ist.

8. Geräusche oder Störungen

   • Ursache: Hochfrequenzgeräusche oder elektrische Störungen können aufgrund einer schlechten Erdung oder elektromagnetischer Störungen (EMI) in der Prüfumgebung auftreten.
   • Die Lösung: Überprüfen Sie die Erdung des VLF-Testers und der zu prüfenden Ausrüstung und stellen Sie zusätzlich sicher, dass die Prüfumgebung frei von Quellen elektromagnetischer Störungen ist.

9. Nicht abgeschlossener Testzyklus

   • Ursache: Der Prüfer kann einen Prüfzyklus aufgrund von Software- oder Hardwareproblemen, z. B. einem fehlerhaften Mikrocontroller oder Sensor, oder Problemen mit den Zeitkreisen, nicht abschließen.
   • Die Lösung: Durchführung von Diagnosetests zur Identifizierung und Fehlerbehebung der Fehlerquelle. Aktualisierung oder Zurücksetzen der Software und Prüfung auf Hardwarefehler.
      

     Häufige Fehler	Ursache	Die Lösung
     Unzureichende Ausgangsspannung	Fehlfunktion des Hochspannungstransformators, Probleme mit den internen Kondensatoren oder Steuerungsschwerpunkt.	Überprüfen Sie die Ausgangsspannungseinstellungen, prüfen Sie Transformator- und Steuerkreisläufe auf Defekte, kalibrieren Sie den Tester.
     Hohe Leckage-Strom	Fehler in der Isolierung des Prüfabjekts, Ausfall oder Verschlechterung.	Prüfen Sie, ob die zu prüfende Ausrüstung auf Isolationsstörungen hinweist, überprüfen Sie die Kalibrierung des Leckstrommessers.
     Überspannung oder Fehler	Überspannung in EUT oder falsche Konfiguration der Spannungseinstellungen.	Überprüfen Sie die Prüfspannungseinstellungen, prüfen Sie EUT auf Fehler, überprüfen Sie das Überspannungsschutzsystem.
     Keine Ausgangsspannung	Stromversorgungsprobleme, kaputte Sicherungen oder defekte interne Verbindungen.	Überprüfen Sie die Stromversorgungsanbindungen, ersetzen Sie geblasene Sicherungen, überprüfen Sie die interne Verkabelung auf Kontinuität.
     Ungenaue Testergebnisse	Defekte Komponenten, Spannungsmessschaltkreise oder Referenzelektroden.	Kalibrieren Sie den Tester, überprüfen Sie die Spannungssensoren, überprüfen Sie die richtigen Referenzverbindungen.
     Unregelmäßige Anzeige oder gar keine Anzeige	Fehlfunktionssteuerung, lose Verbindungen oder defekter Bildschirm.	Überprüfen Sie das Bedienfeld und die Verkabelung, ersetzen Sie bei Bedarf das nicht ansprechende Display oder die Steuerungseinheit.
     Überhitzung	Längerer Gebrauch ohne Kühlung, schlechte Belüftung oder defektes Kühlsystem.	Sicherstellen Sie eine ausreichende Belüftung, prüfen Sie, ob die Lüfter oder die Kühlkörper ordnungsgemäß funktionieren, vermeiden Sie eine übermäßige Nutzung.
     Geräusche oder Störungen	Schlechte Erdung oder elektromagnetische Störungen in der Testumgebung.	Überprüfen Sie die Erdung von Tester und Ausrüstung, stellen Sie sicher, dass die Umwelt frei von EMI ist.
     Versäumnis, den Prüfzyklus abzuschließen	Software- oder Hardwareprobleme, Fehlfunktionen des Mikrocontrollers oder Sensors oder Probleme mit der Zeitschaltung.	Durchführung von Diagnosetests, Wiedereinstellung oder Aktualisierung von Software, Prüfung auf Hardwarefehler.

Wichtige Überlegungen für die Wartung des VLF-Hypot-Tester:

• Routine-Kalibrierung: Eine regelmäßige Kalibrierung des Prüfer ist unerlässlich, um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, um mögliche Fehlfunktionen frühzeitig zu erkennen.
• Richtige Lagerung: Bewahren Sie den VLF-Tester in einer trockenen, kühlen Umgebung auf, um mögliche Beschädigungen durch übermäßige Feuchtigkeit oder Temperaturschwankungen zu vermeiden.
• Testumgebung: Führen Sie die Prüfungen immer in einer Umgebung mit stabiler Spannung und minimalen elektromagnetischen Störungen durch, um falsche Ergebnisse zu vermeiden.
• Sicherheit: VLF Hipot-Tester erzeugen sehr hohe Spannungen und sollten mit Vorsicht verwendet werden.Sicherstellen, dass das gesamte Personal ordnungsgemäß geschult und mit der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung (PPE) ausgestattet ist.

Durch die Wartung des VLF-Hypot-Tester und die rasche Behebung häufiger Fehler können die Bediener eine zuverlässige und sichere Hochspannungstestung gewährleisten.Aufrechterhaltung der Integrität und Zuverlässigkeit elektrischer Geräte.