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Krafttransformatoren sind für die Zuverlässigkeit der Stromverteilung in Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung.Dabei sind routinemäßige Inspektionen und Prüfungen unerlässlich.Regelmäßige Prüfungen helfen, Fehler frühzeitig zu erkennen, die Wartungskosten zu senken, die Lebensdauer zu verlängern und Ausfälle zu verhindern, und spielen so eine wichtige Rolle bei der Wartung von Transformatoren.
Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die routinemäßigen Prüfpunkte, Prüfverfahren und Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl von Prüfgeräten für Leistungstransformatoren zu berücksichtigen sind.
1. Messung des Transformator Isolationswiderstand Absorptionsverhältnisses
Zweck: Messung des Hauptdämmungswiderstands des Transformators zur Bewertung der Dämmungsintegrität.
Methode: Der Widerstand wird mit einem 2500V- oder 5000V-Dämmungswiderstandstester gemessen, der mindestens 1000MΩ betragen sollte.wobei R60 und R15 die Widerstandswerte bei 60 und 15 Sekunden sind, bzw.
Auswahl des Geräts: Wählen Sie einen Isolierwiderstandstester mit einstellbaren Spannungseinstellungen (z. B. 2500V und 5000V) und hoher Empfindlichkeit für genaue Messwerte in Umgebungen mit hohem Widerstand.
2. Gleichstromleckage Prüfung der Transformatorwicklung
Zweck: Identifizierung von Isolationsfehlern, die möglicherweise nicht durch Widerstandstests nachweisbar sind.
Methode: Mit einem Gleichspannungs-Hochspannungsgenerator wird ein Mikroamperteller in Serie an die Hochspannungsseite des Generators angeschlossen.Nach und nach die Spannung auf das Prüfniveau erhöhen und den Leckstrom nach einer Minute ablesen.
Auswahl des Geräts: Wählen Sie einen Hochspannungsgenerator aus, der mit Mikroampereinheiten kompatibel ist, um einen präzisen Stromwert zu erhalten.
3. Transformator Dielektrische Verlust Tangentwertprüfung (TG)
Zweck: Erkennung von Feuchtigkeit und Abbau in der Isolierung.
Methode: Bei der Anwendung einer hohen Spannung und Messung des tangenten Wertes des dielektrischen Verlustes (TG) wird ein automatischer Antinterferenz-Dielektro-Tester verwendet.
Auswahl des Geräts: Wählen Sie einen automatischen Dielektrieverlustmessgerät mit Störungshemmung, da Leistungstransformatorumgebungen möglicherweise elektrisches Rauschen aufweisen, das die Genauigkeit der Prüfung beeinträchtigen könnte.
4. Gleichstromwiderstandsmessung von Transformatorwicklung
Zweck: Überprüfung der Qualität der internen Verbindungen und Ermittlung möglicher Kurzschlüsse innerhalb der Wicklungen.
Methode: Verwenden Sie einen Gleichstromwiderstandstester, typischerweise die Brückenmethode, um den Gleichstromwiderstand jeder Phasenwicklung zu messen.
Auswahl des Geräts: Ein Gleichstromwiderstandsprüfer mit hoher Präzision ist unerlässlich.
5. Transformationsverhältnis der Transformator
Zweck: Bestätigung der Genauigkeit des Verhältnisses des Transformators und Erkennung von Wicklungs- oder Kernanomalien.
Methode: Messen Sie das Transformationsverhältnis des Transformators entweder mit der Differentialmethode oder der Brückenmethode.
Auswahl des Geräts: Es wird empfohlen, einen hochgenauen Transformationsverhältnissensor zu verwenden, der unter verschiedenen Belastungsbedingungen erprobt werden kann und schnelle, wiederholbare Ergebnisse liefert.
6. Wechselstrom Widerstand Spannungstest des Transformators
Zweck: Ermittlung der Feuchtigkeit in der Isolierung und Feststellung der Konzentration von Defekten.
Methode: Verwenden Sie eine Leistungsfrequenz-Widerstandsspannungstestvorrichtung oder eine Serienresonanztestvorrichtung, wobei die Auswahl auf der Grundlage des Spannungsniveaus und der Kapazität des Transformators erfolgt.
Auswahl des Geräts: Wählen Sie eine Prüfvorrichtung mit einstellbarer Spannung für verschiedene Transformatorklassen.Da sie eine effiziente Prüfung bei geringem Leistungsaufwand ermöglicht,.
7. Transformator Induktion Widerstand Spannung und Teilentladungstest
Zweck: Überprüfung der Integrität der Längsschnittdämmung und Erkennung innerer Defekte.
Methode: Bei der Induktionsspannungsprüfung wird ein dreifrequenter Stromgenerator verwendet, der eine doppelfrequente Leistung von der Niederspannungsseite erzeugt.Der Teilentladungstest ermittelt die Ausbreitung der Entladung durch Fehler.
Auswahl des Geräts: Für die Induktionstest verwenden Sie einen Frequenzvariablen Stromgenerator.Für eine wirksame Fehlererkennung ist ein Teilentladungsdetektor mit Sensibilität für kleine Entladungen und genauer Lokalisierungsfähigkeit unerlässlich.
Wichtige Überlegungen bei der Auswahl von Prüfgeräten
Bei der Auswahl der Prüfgeräte für Transformatoren ist Folgendes zu beachten:
Kompatibilität der Geräte: Es ist sicherzustellen, dass die Geräte für die spezifischen Transformatorentypen und Spannungswerte geeignet sind.
Präzision und Empfindlichkeit: Genaue Messungen erfordern Geräte mit hoher Präzision, insbesondere für Isolierwiderstands- und Teilentladungstests.
Umweltverträglichkeit: Einige Transformatoren arbeiten unter starken Störungen oder in rauen Bedingungen.
Sicherheitsmerkmale: Hochspannungsprüfgeräte sollten Merkmale wie Überspannungsschutz und automatisches Herunterfahren enthalten, um versehentliche Schäden oder Verletzungen zu vermeiden.
Benutzerfreundlichkeit: Die Instrumente sollten einfach zu bedienen sein