Ausfallwartung und Fehlerbehebung für Vakuumölreiniger: Ein umfassender Leitfaden

Vakuum-Ölreiniger sind eine wichtige Ausrüstung in der Ölverarbeitungsindustrie, die dazu bestimmt ist, die Ölqualität zu verbessern, indem Verunreinigungen, Wasser und Gase entfernt werden.Eine ordnungsgemäße Wartung während des Stillstands und eine wirksame Fehlerbehebung sind von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Reiniger effizient und zuverlässig arbeitetDieser Artikel beschreibt die wichtigsten Wartungsverfahren und analysiert häufige Probleme im Betrieb und liefert wertvolle Erkenntnisse für neue Ingenieure und Beschaffungsfachleute.

Ausfallwartung von Vakuumölreinigern

Für die Verhinderung von Beschädigungen an der Ausrüstung und die Aufrechterhaltung der Betriebseffizienz sind geeignete Abschaltverfahren von entscheidender Bedeutung.

1. Verzögerung beim Stoppen der Ölpumpe:

   • Nach dem Abschalten der Heizleistung wird das System mindestensFünf Minuten.bevor die Ölpumpe abgeschaltet wird.
   • Gründe: Dies verhindert die thermische Zersetzung von Ölrückständen im Stromkreis, was zu Kohlenwasserstoffgasen führen und das System beschädigen könnte.

2. Abwasser nach dem Gebrauch im Freien entleeren:

   • Wenn die AusrüstungNiedertemperaturumgebungen, stellt sicher, dass das in der Vakuumpumpe und im Kondensator gespeicherte Wasser vollständig abgeleitet wird.
   • Gründe: Restwasser kann bei kalten Bedingungen einfrieren und zu Schäden an kritischen Komponenten führen.

3. Regelmäßige Reinigung des Kondensators und der Heizung:

   • Die Komponenten des Kondensators und der Heizung müssen regelmäßig gereinigt werden, um ihre Effizienz zu erhalten und ihre Lebensdauer zu verlängern.
   • Auswirkungen der Vernachlässigung: Anhäufte Trümmer oder Rückstände verringern die Wärmeübertragungseffizienz und können zu Überhitzung oder Verschleiß der Anlagen führen.

Häufige Probleme und Lösungen bei Vakuumölreinigern

Trotz regelmäßiger Wartung können Vakuumölreiniger Betriebsprobleme haben.

1Beschädigte Filterplatten

Beschädigte Filterplatten sind ein häufiges Problem bei Box-Ölfiltern. Wenn mehrere Filterplatten ausfallen, sollten folgende Faktoren analysiert werden:

1. Herstellungsqualität:

   • Stellen Sie sicher, dass die Filterplatten den Qualitätsstandards entsprechen und aus langlebigen Materialien bestehen, die mit den Betriebsbedingungen des Systems vereinbar sind.

2. Kompatibilität der Rohstoffe:

   • Überprüfen Sie, ob die Rohstoffe der Filterplatten mit denKopfdruck der Zufuhrpumpeum übermäßigen Verschleiß zu vermeiden.

3. Methode des Bar-Druckens:

   • Überprüfen Sie die Menge und Qualität der Barplatten undVerarbeitungsgenauigkeit der inneren Stahlbezüge.

4. Druckungleichgewicht:

   • Schäden können auftreten, wenn der Druck auf beiden Seiten einer Filterplatte ungleichmäßig ist.
     • Ungleichgewichte Filterzeiten: Eine Seite filtert, während die andere hydraulisch komprimiert wird, was zu einem schädlichen Druckdifferenzial führt.
     • Ungleichmäßige Verteilung der Rückstände: Bei der Entladung können unterschiedliche Rückstandsmengen auf beiden Seiten der Platte zu Spannungsungleichgewichten führen.

2. Sprühen von Material zwischen Filterplatten

Ein weiteres häufiges Problem ist das Materialleck zwischen Filterplatten.

1. Verstopfte Futterlöcher:

   • Überprüfen Sie, ob sich in den Zufuhrlöchern der Filterplatten Verstopfungen befinden, da ein eingeschränkter Durchfluss den Druck erhöhen und zu einem Materialabwurf führen kann.
   • Die Lösung: Regelmäßige Überprüfung und Entfernung der Futterkanäle, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

2. Verlängerte Zeiträume der Untätigkeit:

   • Längere Pausen im Fütterungsprozess können zu einer ungleichmäßigen Kuchenbildung oder Sedimentation in der Filterkammer führen.
   • Die Lösung: Minimieren Sie die Ausfallzeiten während des Filtervorgangs und starten Sie nach Unterbrechungen umgehend neu.

3. Filterkuchenverschmelzen:

   • Eine ungleichmäßige Absetzung des Filterkuchens kann auftreten, wenn die Zuführpumpe über längere Zeit ausgeschaltet wird.
   • Die Lösung: Überwachung der Fütterungsintervalle und Sicherstellung eines konstanten Materialflusses zur Aufrechterhaltung eines ausgewogenen Drucks.

Best Practices für Wartung und Betrieb

1. Präventive Wartung:

   • Planen Sie regelmäßige Inspektionen wichtiger Komponenten wie Vakuumpumpen, Heizungen und Filterplatten.
   • Verschleierte Teile müssen unverzüglich ersetzt werden, um Systemfehler zu vermeiden.

2. Richtige Lagerung:

   • Beim Nichtgebrauch lagern Sie den Reiniger in einemkühler, trockener OrtKorrosion oder Umweltschäden zu verhindern.

3. Ausbildung und Aufsicht:

   • Stellen Sie sicher, dass die Bediener in angemessener Handhabung und Wartung geschult werden, um die Wahrscheinlichkeit von Betriebsfehlern zu verringern.

4. Zeitgemäße Kommunikation:

   • Förderung einer offenen Kommunikation zwischen Betreibern und Ingenieuren, um Probleme umgehend zu beheben und Korrekturmaßnahmen wirksam umzusetzen.

Schlussfolgerung

Durch die Einhaltung der beschriebenen Wartungsverfahren und die Bewältigung häufiger Betriebsprobleme können Vakuumölreiniger eine optimale Leistung und Langlebigkeit erzielen.Für neue Ingenieure und Beschaffungsfachleute, das Verständnis dieser Aspekte sorgt für fundierte Entscheidungen, einen effizienten Betrieb und reduzierte Ausfallzeiten in Ölfilterprozessen.