Leitfaden für die Auswahl des Gleichstromwiderstandstesters für Transformatoren

Vor drei Monaten, während wir eine 500-kV-Umspannstation bei der Beschaffungsprüfung für Haupttransformator-Wartungsgeräte unterstützten, stießen wir in der Phase der vergleichenden Feldtests auf einen größeren Ausfall bei DC-Widerstandsprüfgeräten, die von fünf verschiedenen Bietern eingereicht wurden. Bei der Messung des Niederspannungswicklungswiderstands eines 240-MVA-Haupttransformators lieferten vier der Geräte Messwerte mit einer Abweichung von über 8 %, was die in DL/T 845.3-2019 festgelegten Branchenstandards vollständig verfehlte, obwohl ihre Produktbroschüren alle eine Genauigkeit von ±0,2 % angaben.
Viele Teams für Strombetrieb und -wartung wählen DC-Widerstandsprüfgeräte ausschließlich nach Preis und maximalem Ausgangsstrom aus. Sobald sie die Geräte jedoch im Feld einsetzen, entdecken sie oft kritische Mängel: Entweder ist die Prüfgeschwindigkeit quälend langsam und erfordert eine Wartezeit von 30 Minuten, nur um einen Messwert zu erhalten, oder die Entmagnetisierungsfunktion ist unwirksam, was den Transformator nach der Prüfung mit Restmagnetismuspegeln zurücklässt, die die Sicherheitsgrenzwerte überschreiten. Folglich werden Geräte, die Zehntausende von Yuan kosten, zu nichts weiter als teuren Briefbeschwerern. Heute werde ich die umfassenden Auswahlkriterien und praktischen Erkenntnisse, die unser Team aus 10 Jahren umfangreicher Feldtesterfahrung gewonnen hat, vollständig offenlegen.

Eine Ein-Satz-Definition: Es ist ein spezialisiertes Prüfgerät, das speziell für den Einsatz in Kraftwerken und Umspannwerken entwickelt wurde und die DC-Spannungsabfallmethode zur Messung des DC-Widerstands von induktiven Lasten wie Leistungstransformatorwicklungen, Motorwicklungen und Reaktionsspulen verwendet. Seine Hauptfunktion ist die Erkennung von Defekten wie schlechter Schweißqualität der Wicklungen, beeinträchtigten Kontaktbedingungen in Stufenschaltern und Windungsschlüssen.

• Schnelle Messung des DC-Widerstands von Transformatorwicklungen, die eine frühzeitige Erkennung latenter Defekte wie schlechter Wicklungsschweißnähte oder übermäßigen Kontaktwiderstands in Stufenschaltern ermöglicht.
• Verfügt über eine integrierte Entmagnetisierungsfunktion, die den Restmagnetismus im Transformator-Kern nach der Prüfung beseitigt und somit übermäßige Erregereinschaltströme während der Inbetriebnahme verhindert.
• Unterstützt gleichzeitige Dreiphasenprüfung; Messungen für alle Dreiphasenwicklungen können ohne Umkonfiguration der Prüfleitungen abgeschlossen werden, was die Effizienz um über 300 % steigert.
• Integriertes Störschutzdesign, das auch in elektrisch geladenen Umspannwerken eine stabile und genaue Datenerfassung gewährleistet.

• Kann keinen Wechselstromwiderstand oder Wechselstromimpedanz messen (dies ist die Funktion eines Wechselstromimpedanzprüfgeräts).
• Kann keinen Isolationswiderstandsprüfer (Megohmmeter) für Isolationsprüfungen ersetzen.
• Kann keinen Transformator-Übersetzungsverhältnisprüfer für Verhältnisermittlungen ersetzen.
• Kann keine extrem hohen Widerstände messen, die den Messbereich des Geräts überschreiten (typischerweise auf 20 kΩ begrenzt).
• Kann keine Isolationsfehler zwischen Windungen erkennen (dies ist die Funktion eines Isolationsspannungsprüfers zwischen Windungen).

• Stromversorgungsunternehmen und Wartungsteams von Kraftwerksumspannwerken, die präventive Prüfungen oder Abnahmeprüfungen für Transformatoren benötigen.
• Organisationen mit einer Lizenz für die Installation, Wartung oder Prüfung von Stromanlagen für den Einsatz während der Geräteinstallation und Inbetriebnahme.
• Transformatorhersteller, die vor dem Versand ab Werk eine Wicklungswiderstandsprüfung benötigen.
• Wartungsdienstleister für Elektromotoren, die eine DC-Widerstandsprüfung für die Wicklungen von Großmotoren benötigen.

• Benutzer, die nur Niederspannungs-Energieverteilungsprüfungen durchführen und keinen Hochstromausgang über 10 A benötigen.
• Benutzer mit einem Budget unter 8.000 RMB; Produkte in diesem Preissegment weisen typischerweise falsch aufgeblasene Stromspezifikationen auf, und ihre "Entmagnetisierungs"-Funktionen sind oft nur Zierde.
• Forschungsinstitute, die Studien zur Materialspezifität durchführen; Sie sollten stattdessen ein spezialisiertes Mikro-Ohmmeter kaufen – verschwenden Sie Ihr Geld nicht für dieses Gerät.
• Benutzer, die ausschließlich mit kleinen Verteilungstransformatoren (10-kV-Klasse) arbeiten; der Kauf eines Hochstrommodells mit einer Nennleistung von über 40 A ist eine völlige Ressourcenverschwendung.

Viele Hersteller neigen dazu, die Bedeutung trivialer Parameter zu übertreiben; die einzigen Faktoren, die die tatsächlichen Feldoperationen wirklich beeinflussen, sind jedoch die folgenden:

1. Die Auswahl des Ausgangsstroms muss zur Transformatorleistung passen
   Der chinesische Nationalstandard DL/T596 schreibt vor, dass der Prüfstrom nicht weniger als 10 % des Nennstroms des Transformators betragen darf; in der Praxis ist ein so hoher Strom oft nicht erforderlich. Basierend auf unserer Erfahrung:
   
   • 10-kV-Verteilungstransformatoren (≤ 2500 kVA): 5–10 A sind ausreichend.
   • 110-kV-Haupttransformatoren (≤ 180 MVA): 10–20 A sind angemessen.
   • 220-kV-Haupttransformatoren (≤ 360 MVA): 20–40 A werden empfohlen.
   • 500-kV-Haupttransformatoren: Ein Ausgang von über 40 A ist zwingend erforderlich.
   Wenn der Strom zu niedrig ist, werden die Daten instabil; umgekehrt, wenn er zu hoch ist, ist er unnötig und erhöht lediglich das Gewicht und die Kosten des Geräts. Einige Hersteller geben einen Nennausgang von 40 A an, aber der tatsächliche Ausgang beträgt nur 25 A; diese Diskrepanz kann zu Prüfdaten führen, die mehr als 15 % höher sind als die tatsächlichen Werte. Beim Kauf im Feld müssen Sie darauf bestehen, dass der Hersteller eine Vorführung unter Lastbedingungen durchführt und ein Amperemeter zur Überprüfung des tatsächlichen Ausgangsstroms verwendet.
2. Die Dreiphasenprüffähigkeit bestimmt die Feldeffizienz
   Ältere Geräte sind auf einphasige Prüfungen beschränkt; die Messung eines einzelnen Dreiphasentransformators erfordert dreimaliges Anschließen der Kabel und dreimaliges Warten auf Stabilisierung – ein Vorgang, der mindestens 15 Minuten dauert. Aktuelle Mainstream-Modelle unterstützen jedoch die gleichzeitige Dreiphasenprüfung, die eine vollständige Messung aller drei Phasen mit nur einem Satz Kabelanschlüssen ermöglicht und die Arbeit in nur 5 Minuten abschließt. Wir haben Vergleichstests durchgeführt: Die Messung eines 110-kV-Haupttransformators dauerte mit einem einphasigen Gerät durchschnittlich 18 Minuten, während sie mit einem dreiphasigen Gerät durchschnittlich 6 Minuten dauerte – eine dreifache Effizienzsteigerung. Wenn Sie häufig mehrere Transformatoren prüfen müssen, ist diese Funktion die zusätzliche Investition von 10.000 bis 20.000 RMB absolut wert.
3. Die Entmagnetisierungsfunktion ist nicht nur zur Zierde
   Nach einer DC-Widerstandsprüfung eines Transformators verbleibt Restmagnetismus im Eisenkern. Wenn der Transformator sofort wieder in Betrieb genommen wird, kann dieser Restmagnetismus einen massiven Erregereinschaltstrom erzeugen, der möglicherweise einen Schutzauslöser auslöst. Geräte ohne Entmagnetisierungsfunktion erfordern nach Abschluss der Prüfung eine natürliche Entmagnetisierungszeit von 2–3 Stunden. Geräte mit manueller Entmagnetisierungsfunktion erfordern 10–15 Minuten manuelle Bedienung. Geräte mit automatischer Entmagnetisierung führen den Vorgang unmittelbar nach Abschluss der Prüfung durch und schließen den gesamten Vorgang in nur 2–3 Minuten ab. Derzeit ist es eine zwingende Anforderung, dass Haupttransformatoren mit einer Nennleistung von 220 kV und höher mit einer automatischen Entmagnetisierungsfunktion ausgestattet sind.
4. Bezüglich der Prüfgeschwindigkeit: Konzentrieren Sie sich auf die Stabilisierungszeit, nicht auf die Anzeigezeit
   Einige Hersteller werben damit, dass ihre Geräte "Daten in 30 Sekunden liefern"; in Wirklichkeit wird der Messwert angezeigt, bevor der Strom vollständig stabilisiert ist, was die Daten völlig unzuverlässig macht. Das korrekte Prüfverfahren folgt dieser Reihenfolge: Verkabelung → Aufladen → Stromstabilisierung → Abtastung → Anzeige. Dieser gesamte Vorgang dauert mindestens 1–3 Minuten (für Transformatoren mit geringer Kapazität) oder 3–5 Minuten (für Transformatoren mit großer Kapazität). Wir empfehlen Folgendes: Führen Sie bei vergleichenden Feldtests drei aufeinanderfolgende Messungen am selben Transformator durch. Wenn die Abweichung zwischen diesen drei Datenpunkten 1 % überschreitet, deutet dies darauf hin, dass dem Gerät die Stabilität fehlt.
5. Funktion zur Prüfung von Stufenschaltern: Sehr empfehlenswert
   Heutzutage sind die Haupttransformatoren in Umspannwerken überwiegend Lastumschalttransformatoren (OLTC) mit Stufenschaltern mit 9 oder 17 Positionen. Mit einem Gerät, das keine spezielle Stufenschalter-Prüffunktion hat, muss der Bediener nach der Prüfung jedes einzelnen Schritts die Stufenschalterposition manuell wechseln; er muss dann erneut auf die Stromstabilisierung warten, bevor er fortfährt. Folglich kann die Prüfung aller 9 Positionen mindestens eine Stunde dauern. Im Gegensatz dazu kann ein Gerät mit einer Stufenschalter-Prüffunktion automatisch und kontinuierlich alle Stufenschalterpositionen messen und den gesamten Vorgang in nur 10 Minuten abschließen, während es gleichzeitig automatisch eine charakteristische Kurve für den Stufenschalter erstellt. Diese Funktion erhöht die Kosten des Geräts nur um 3.000–5.000 RMB, steigert aber die Effizienz des Feldvorgangs um mehr als das Fünffache.
6. Je leichter, desto besser
   Wartungspersonal muss seine Geräte häufig tragen, während es die Gerüststrukturen in Umspannwerken erklimmt. Ältere Modelle mit einem Gewicht von etwa 20 kg waren selbst für zwei Personen eine Belastung; neuere Modelle – entwickelt mit modernen Schaltnetzteilen – wiegen jedoch etwa 10 kg, sodass eine Person sie problemlos tragen kann. Dieses leichte Design ist besonders wichtig in 500-kV-Umspannwerken, wo die Gerüststrukturen hoch und die Treppen steil sind.

• Großkapazitäts-Transformatoren (≥ 240 MVA) haben eine hohe Wicklungsinduktivität. Selbst bei einem 40-A-Stromausgang dauert die Stabilisierungszeit immer noch 5–8 Minuten. Dies ist eine physikalische Einschränkung; kein Gerät kann wirklich "momentane Daten" liefern.
• In Umgebungen unter -10 °C sinkt die Kapazität von Lithium-Ionen-Akkus um mehr als 30 %. Für den Außeneinsatz im Winter in den nordöstlichen oder nordwestlichen Regionen Chinas müssen geeignete Wärmedämmungsmaßnahmen getroffen oder ein netzbetriebenes Modell gewählt werden.
• Bei der Messung extrem hoher Widerstände (≥ 5 kΩ) sinkt die Genauigkeit auf etwa ±1 %. Dies ist eine inhärente Einschränkung der DC-Spannungsabfallmethode.
• Die Prüfleitungen müssen sicher angeschlossen sein; schlechter Kontakt kann einen zusätzlichen Widerstand von 1–5 mΩ einführen, was die Ergebnisse bei der Prüfung von Wicklungen mit geringem Widerstand erheblich beeinflusst.
• Bei der Dreiphasenprüfung kann es, wenn signifikante Unterschiede in den Induktivitätswerten der drei Wicklungen bestehen (wie es bei bestimmten importierten Transformatoren üblich ist), dazu kommen, dass eine Phase schnell stabilisiert, während eine andere langsam stabilisiert; in solchen Fällen kann eine manuelle Anpassung erforderlich sein.

1. Für die DC-Widerstandsprüfung von 10-kV-Verteilungstransformatoren (≤ 2500 kVA) ist ein Einsteigermodell mit einem 10-A-Ausgang ausreichend. Einphasenprüfung ist ausreichend, wobei jede Phase 2–3 Minuten Prüfzeit benötigt. Die Ergebnisse gelten als "bestanden", wenn der Messwert innerhalb von 120 % des vom Hersteller angegebenen Wertes liegt und die Dreiphasen-Unsymmetrie ≤ 4 % beträgt.
2. Für die DC-Widerstandsprüfung von 110-kV-Haupttransformatoren (≤ 180 MVA) wird ein Mainstream-Modell mit einem 20-A-Ausgang empfohlen. Dieses Modell sollte über eine Dreiphasenprüffunktion verfügen, die die Messung aller drei Phasen mit einem einzigen Satz von Anschlüssen ermöglicht und den Vorgang in 5–8 Minuten abschließt. Wenn der Transformator über eine Lastumschaltung (OLTC) verfügt, wird ein Modell mit einer dedizierten Stufenschalter-Prüffunktion empfohlen, die die Prüfung von 9 Stufenpositionen innerhalb von 10 Minuten ermöglicht.
3. Für die DC-Widerstandsprüfung von 220-kV-Haupttransformatoren (≤ 360 MVA) ist ein High-End-Modell mit einem 40-A-Ausgang erforderlich. Dieses Modell muss eine automatische Entmagnetisierungsfunktion enthalten und die gleichzeitige Dreiphasenprüfung unterstützen. Die Prüfdauer beträgt typischerweise 8–12 Minuten, gefolgt von einer Entmagnetisierungszeit von 3–5 Minuten. Für Transformatoren mit Lastumschaltern wird ein Modell mit einer 17-stufigen Stufenschalter-Prüffunktion empfohlen.
4. Für die DC-Widerstandsprüfung von 500-kV-Haupttransformatoren (≥ 750 MVA) müssen Sie ein High-End-Modell mit einem Ausgang von 40 A oder höher auswählen. Dieses Gerät sollte über automatische Entmagnetisierung und Restmagnetismus-Erkennungsfähigkeiten verfügen und die gleichzeitige Dreiphasenprüfung unterstützen. Die Prüfdauer liegt typischerweise zwischen 10 und 15 Minuten, mit einer Entmagnetisierungszeit von 5 bis 8 Minuten. Es wird empfohlen, ein Modell mit Daten-Upload-Funktion zu wählen, um die Erstellung von Prüfberichten zu erleichtern.
5. Für die DC-Widerstandsprüfung von Generator-Rotorwicklungen – bei denen die Widerstandswerte typischerweise sehr niedrig sind (im Allgemeinen ≤ 100 mΩ) – sollten Sie ein hochpräzises Modell (±0,2 % Genauigkeit) wählen. Ein Ausgangsstrom von 10–20 A ist völlig ausreichend. Bei der Bewertung solcher Geräte sollten Sie die Genauigkeit des Messbereichs für niedrige Widerstände gegenüber der Genauigkeit des gesamten breiten Messbereichs priorisieren.

Missverständnis: Je höher der Strom, desto besser. Nicht alle Szenarien erfordern hohen Strom. Für 10-kV-Verteilungstransformatoren sind 10 A völlig ausreichend; die blinde Wahl von 40 A erhöht lediglich das Gewicht und die Kosten des Geräts und verbraucht während der Feldprüfung mehr Strom. Unsere Empfehlung ist, die Stromstärke basierend auf der Transformatorleistung auszuwählen: 10 A für Verteilungstransformatoren, 20 A für 110-kV-Haupttransformatoren und 40 A für Transformatoren ab 220 kV. Dieser Ansatz bietet die wirtschaftlichste Lösung.

Missverständnis: Importierte Marken sind grundsätzlich besser als heimische. Derzeit ist die Technologie hinter DC-Widerstandsprüfgeräten führender heimischer Hersteller – wie der ZGY-Serie von Wuhan Guodian Zhongxing und der ZBZ-Serie von Wuhan Guobai Electric Power – sehr ausgereift. In Bezug auf Ausgangsstrom, Prüfgeschwindigkeit und Entmagnetisierungsfähigkeiten übertreffen diese heimischen Modelle oft ihre importierten Gegenstücke. Darüber hinaus kosten sie nur ein Drittel der importierten Einheiten und bieten einen bequemeren Kundendienst, was den Kauf von importierten Geräten völlig unnötig macht. Sofern die Anwendung keine hochspezialisierten Szenarien (z. B. Kernkraftwerke oder Hochgeschwindigkeitseisenbahnen) betrifft, sind heimische Geräte völlig ausreichend.

Missverständnis: Je mehr Funktionen, desto besser. Einige Hersteller statten ihre Geräte mit einer Vielzahl von überflüssigen Funktionen aus – wie Bluetooth-Konnektivität, Cloud-Speicher und Farb-Touchscreens –, die bei der tatsächlichen Feldprüfung keinen praktischen Nutzen haben und tatsächlich die Wahrscheinlichkeit von Geräteausfällen erhöhen. Unsere Empfehlung ist, Kernfunktionalitäten (Ausgangsstrom, Dreiphasenprüfung, Entmagnetisierung und Stufenschalterprüfung) zu priorisieren und auf auffällige, nicht wesentliche Funktionen zu verzichten, wann immer möglich.

Missverständnis: Je schneller die Prüfgeschwindigkeit, desto besser. Die DC-Widerstandsprüfung erfordert das Warten auf die Stabilisierung von Strom- und Spannungsmesswerten, bevor eine Messung durchgeführt werden kann; der Versuch, Messwerte zu schnell zu erfassen, führt zu ungenauen Daten. Standard-Prüfzeiten: Kleine Einheiten dauern 2–3 Minuten; mittlere Einheiten 5–8 Minuten; große Einheiten 8–15 Minuten. Wenn ein Hersteller behauptet, "Daten innerhalb von 30 Sekunden" zu liefern, opfert er im Wesentlichen die Genauigkeit für die Geschwindigkeit, was die resultierenden Daten unzuverlässig macht.

Häufiges Missverständnis: Je höher die Genauigkeit, desto besser. Feldprüfungen unterliegen Variablen wie Temperatur, Kontaktwiderstand und Restmagnetismus, die von Natur aus ein gewisses Maß an Datenstreuung einführen. Der nationale Standard schreibt eine Genauigkeit von ±1 % vor; die von den meisten Mainstream-Geräten auf dem Markt angebotene Genauigkeit von ±0,5 % ist völlig ausreichend. Die Ausgabe des doppelten Betrags für den Kauf eines Geräts mit ±0,2 % Genauigkeit ergibt in der Praxis eine vernachlässigbare Differenz von weniger als 0,3 %, was es völlig unnötig macht. Sofern das Gerät nicht für Labor-Metrologie-Zwecke bestimmt ist, ist eine Genauigkeit von ±0,5 % mehr als ausreichend.

Befolgen Sie diese Prioritätenreihenfolge, um sicherzustellen, dass Sie die richtige Wahl treffen:

1. Prüfen Sie zuerst den Ausgangsstrom: Wählen Sie basierend auf der Transformatorleistung. Für Verteilungstransformatoren werden 10 A empfohlen; für 110-kV-Haupttransformatoren 20 A; und für Einheiten ab 220 kV 40 A. Bestehen Sie darauf, dass der Hersteller eine Live-Lastprüfung durchführt; wenn er dies nicht nachweisen kann, verzichten Sie sofort auf das Gerät.
2. Betrachten Sie als Nächstes den Prüfmodus: Wenn Sie häufig Haupttransformatoren prüfen, ist eine Dreiphasenprüffunktion zwingend erforderlich; wenn Sie nur Verteilungstransformatoren prüfen, ist ein Einphasenmodus ausreichend.
3. Entmagnetisierungsfunktion: Für Haupttransformatoren ab 220 kV ist eine automatische Entmagnetisierungsfunktion unerlässlich; für Einheiten bis 110 kV ist eine manuelle Entmagnetisierung ausreichend.
4. Stufenschalterprüfung: Wenn Sie häufig mit Transformatoren mit Lastumschaltern (OLTC) arbeiten, wird die Auswahl dieser Funktion dringend empfohlen, da sie die Effizienz der Feldprüfung um das Fünffache steigern kann.
5. Berücksichtigen Sie schließlich Gewicht und Portabilität: Stellen Sie sicher, dass das Gerät für den Feldeinsatz wirklich praktisch ist; Geräte über 15 kg erfordern typischerweise zwei Personen zum Tragen.
6. Die Genauigkeit muss nur den nationalen Standards entsprechen: ±0,5 % ist ausreichend; es besteht keine Notwendigkeit, nach ±0,2 % Genauigkeit zu jagen.

Vor dem Kauf müssen Sie darauf bestehen, dass der Hersteller eine Live-Vergleichsprüfung vor Ort durchführt. Lassen Sie ihn das Gerät zu einer Umspannstation bringen, um tatsächliche Messungen durchzuführen und die Daten mit Ihren vorhandenen Geräten zu vergleichen. Fahren Sie nur mit der Zahlung fort, wenn die Abweichung innerhalb von 1 % liegt; verlassen Sie sich nicht ausschließlich auf die im Produktkatalog aufgeführten Spezifikationen. Dies ist besonders kritisch für die Entmagnetisierungsfunktion: Verlangen Sie eine Live-Vorführung vor Ort, um zu überprüfen, ob der Restmagnetismuspegel nach der Entmagnetisierung auf ≤ 5 % sinkt (gemessen mit einem Restmagnetismusprüfer).

1. Was verursacht, dass die Messwerte eines DC-Widerstandsprüfers während der Prüfung instabil bleiben? In den meisten Fällen fällt das Problem in eine der folgenden Kategorien:
   
   1. Schlechter Kontakt in den Prüfleitungen: Überprüfen Sie zuerst, ob die Prüfklemmen sicher angeklemmt sind.
   2. Übermäßiger Restmagnetismus im Transformator: Entmagnetisieren Sie das Gerät vor der Prüfung.
   3. Störungen durch nahegelegene Hochleistungsgeräte: Warten Sie, bis die Störquelle abgeschaltet ist, bevor Sie mit der Prüfung beginnen.
   4. Schlechte Stabilität des Geräts selbst: In diesem Fall ist die einzige Lösung, das Gerät zu ersetzen.
2. Was verursacht, dass die DC-Widerstands-Unsymmetrie von Dreiphasenwicklungen die angegebenen Grenzwerte überschreitet? Gemäß den nationalen Standards beträgt die Grenze ≤ 4 % für Transformatoren mit einer Nennleistung von 1600 kVA oder weniger und ≤ 2 % (pro Phase) oder ≤ 1 % (pro Leitung) für solche mit einer Nennleistung von über 1600 kVA. Gründe für die Überschreitung dieser Grenzwerte sind:
   
   1. Schlechter Kontakt im Stufenschalter (die häufigste Ursache).
   2. Schlechte Qualität der Wicklungsschweißnähte.
   3. Windungsschlüsse innerhalb der Wicklungen.
   4. Messfehler (zuerst alle Probleme mit dem Gerät ausschließen).
3. Kann ein Transformator nach der Prüfung sofort in Betrieb genommen werden? Es wird nicht empfohlen. Nach der Prüfung behält der Transformator-Kern Restmagnetismus; die direkte Inbetriebnahme erzeugt einen erheblichen Einschaltstrom, der einen Schutzauslöser auslösen kann. Der Transformator muss vor der Inbetriebnahme entmagnetisiert werden:
   
   1. Natürliche Entmagnetisierung: 2–3 Stunden warten (nicht empfohlen).
   2. Manuelle Entmagnetisierung: Führen Sie den Vorgang 10–15 Minuten lang durch.
   3. Automatische Entmagnetisierung: Dauert 2–3 Minuten (empfohlen).
4. Benötigt ein DC-Widerstandsprüfer eine jährliche Kalibrierung? Gemäß den metrologischen Vorschriften muss das Gerät einmal im Jahr an eine gesetzliche Metrologie-Institution zur Kalibrierung geschickt werden, andernfalls sind die Prüfdaten nicht rechtlich gültig. Dies ist besonders kritisch für Geräte, die bei Inbetriebnahme-Prüfungen oder Fehleranalysen verwendet werden, bei denen die Messungen innerhalb des gültigen Kalibrierungszeitraums liegen müssen.
5. Warum erhalten verschiedene Personen unterschiedliche Testergebnisse für denselben Transformator? Faktoren wie die Platzierung der Prüfklemmen, die angelegte Klemmkraft, der Zeitpunkt der Messung und ob die Entmagnetisierung gründlich war, können die Ergebnisse beeinflussen. Empfehlungen:
   
   1. Standardisieren Sie die Prüfmethode (insbesondere die Anschlusspunkte und den Prüfstrom).
   2. Weisen Sie spezifisches Personal für die Durchführung der Prüfung zu.
   3. Warten Sie, bis der Strom vollständig stabilisiert ist, bevor Sie eine Messung durchführen.
   4. Eine Längsvergleich (Vergleich aktueller Daten mit früheren Testdaten) ist im Allgemeinen aussagekräftiger als ein Quervergleich (Vergleich aktueller Daten mit den Werksdaten des Herstellers).
6. Was ist zu tun, wenn die Prüfleitungen stark überhitzen? Überprüfen Sie zuerst, ob die Prüfleitungen zu dünn sind: Ein 10-A-Ausgang erfordert Leitungen von mindestens 4 mm², ein 20-A-Ausgang 6 mm² und ein 40-A-Ausgang 10 mm². Überprüfen Sie dann, ob die Prüfdauer übermäßig lang ist; ein einzelner Testlauf sollte 5 Minuten nicht überschreiten. Überprüfen Sie schließlich die Verdrahtungsklemmen, um sicherzustellen, dass sie nicht lose sind.
7. Was verursacht Datenfluktuationen bei der Prüfung von Lastumschaltern? Dies kann daran liegen, dass der Stufenschalter nicht vollständig in Position geschaltet wird, schlechter Kontakt an den Kontakten oder die Abtastrate des Geräts zu hoch eingestellt ist. Empfehlungen:
   
   1. Betätigen Sie den Stufenschalter manuell mehrmals, um zu überprüfen, ob er sich reibungslos bewegt.
   2. Reduzieren Sie die Abtastrate des Geräts.
   3. Wenn die Datenfluktuationen fortbestehen, kann der Stufenschalter selbst defekt sein und erfordert Wartung oder Reparatur.