Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Firmennachrichten

Die Viskosität ist eine wesentliche physikalische Eigenschaft, die das Flussverhalten von Flüssigkeiten beeinflusst.Vor allem bei der Prüfung von Kraftfahrzeugen, bei denen Flüssigkeiten wie Schmierstoffe und Isolatoren eine entscheidende Rolle spielenFlüssigkeiten mit hoher Viskosität widerstehen Deformation und fließen langsam unter Belastung, während Flüssigkeiten mit geringer Viskosität leicht fließen, aber weniger Belastungsbeständigkeit aufweisen.Es gibt zwei Hauptmethoden zur Messung der Viskosität:dynamische Viskositätundkinematische ViskositätBeide Metriken sind miteinander verwandt, dienen jedoch unterschiedlichen Zwecken, insbesondere bei der Bewertung der Leistung von elektrischen Energieanlagen. Viskositätbezieht sich auf die innere Reibung einer Flüssigkeit, die den molekularen Widerstand darstellt, der der Bewegung entgegensteht. Kinematische Viskositätist das Verhältnis der dynamischen Viskosität eines Fluids zu seiner DichteρRhρDie kinematische Viskosität wird in der Regel inm2/sm^2/sm2/sund wird berechnet alsν=μ/ρNu = mu/rhoν=μ/ρ, woμ- Was?μist die dynamische Viskosität undρRhρist die Dichte der Flüssigkeit. Dynamische Viskositätbezieht sich auf die Kraft, die erforderlich ist, um eine Einheitsdurchflussrate innerhalb einer Flüssigkeit in Bezug auf ihre Oberfläche und Dicke zu verursachen.Die dynamische Viskosität wird in Pascal-Sekunden (Pa·s) gemessen und mit der Formel berechnet:μ=τ/(dSie/dy)Mu = tau / (du/dy)μ=τ/(dSie/dy), woτTauτstellt die innere Reibung pro Flächeneinheit dar unddSie/dyDu/dydSie/dyist der Geschwindigkeitsgradient. Im Zusammenhang mitPrüfung der Leistungsausrüstung, z. B. die Bewertung von Transformatoren, Leistungsschaltern oder anderen elektrischen Geräten,sowohl die dynamische als auch die kinematische Viskosität spielen bei der Auswahl und Prüfung von Flüssigkeiten wie Ölen und Schmierstoffen eine wichtige Rolle. Dynamische ViskositätIn Kraftgeräten wie Transformatoren ist die Widerstandsfähigkeit der Flüssigkeit gegen Schießspannungen entscheidend.Öle mit niedrigerer dynamischer Viskosität sorgen bei niedrigeren Temperaturen für eine bessere Kühlung und Schmierung, die Überhitzung und Verschleiß unter Betriebsbelastung verhindert. Kinematische Viskositäthilft zu beurteilen, wie leicht die Flüssigkeit unter Schwerkraft und Betriebsbedingungen fließt.die ihre Fähigkeit beeinträchtigen könnten, in der Ausrüstung ausreichend zu zirkulieren und eine effiziente Isolierung oder Schmierung zu gewährleisten. Die Auswahl der richtigen Viskosität für Schmierstoffe und Isolierflüssigkeiten ist für eine optimale Leistung der Geräte unerlässlich.Verbesserung der Startleistung in kälteren UmgebungenEine höhere kinematische Viskosität hingegen gewährleistet einen angemessenen Schutz und eine ausreichende Isolierung, kann jedoch bei zu hoher Viskosität den Durchfluss behindern und zu Ineffizienzen oder Überhitzung führen. Zusammenfassend kann gesagt werden, daß das Gleichgewicht zwischendynamischundkinematische Viskositäthilft bei der Auswahl der richtigen Flüssigkeiten für die Prüfung und Wartung von elektrischen Energieanlagen, um Langlebigkeit, Sicherheit und Betriebseffizienz zu gewährleisten.

Natur Impedanz: Impedanz bezieht sich auf den Widerstand, den eine Schaltung gegenüber dem Stromfluss von Wechselstrom (Wechselstrom) aufweist, wobei die kombinierten Wirkungen von Widerstand, Induktivität und Kapazität berücksichtigt werden.Es stellt den Gesamtwiderstand in einem Wechselstromkreis dar und wird typischerweise durchZZZDie Impedanz wird in Ohm (Ω) gemessen. WiderstandEin Widerstand ist eine Komponente, die den Strom in einem Stromkreis begrenzt.Der Widerstand ist von der Frequenz unabhängig und ist in der Regel mit Gleichstromkreisen (Gleichstrom) verbunden, die einen konstanten Widerstand gegen den Stromstrom bietet. Einflussfaktoren Impedanz: Im Wechselstromkreis ist die Impedanz das Verhältnis der Spitzenspannung (oder RMS-Spannung)Um- Ich weiß.Um- Ich weiß.über ein passives Netz zum Spitzenstrom (oder RMS-Strom)Ich...mIch bin...Ich...m- Ich weiß.Dieses Verhältnis wird als Impedanz bezeichnet und ist inZZZ. Je höher die ImpedanzZZZ, je niedriger der StromIch...Ich...Ich...für eine bestimmte SpannungUUUDie Impedanz kombiniert sowohl resistente als auch reaktive Komponenten, was bedeutet, dass sie den Strom auf der Grundlage von Frequenz- und Schaltkreiselementen begrenzt. Widerstand: Der Widerstand eines Widerstands wird typischerweise durch Faktoren wie Temperatur, Material, Länge und Querschnittsfläche beeinflusst.Die Beziehung zwischen Widerstand und Temperatur wird durch den Temperaturkoeffizienten gekennzeichnet., die definiert, wie stark sich der Widerstand bei einer Temperaturerhöhung um 1 °C ändert. Funktionale Unterschiede Impedanz: Impedanz ist ein wichtiger Parameter in Audio- und HF-Systemen.Lautsprecher sind typischerweise mit einer Impedanz von 8 Ohm ausgelegt, da dies für die meisten Audioverstärker eine optimale Arbeitsbedingungen bietetDie Impedanz des Lautsprechers hängt jedoch von der Frequenz ab, und die Nennimpedanz ist in der Regel ein Durchschnittswert. Widerstand: Ein Widerstand mit einem Wert von nahezu Null (wie ein großer Querschnittsdraht) bietet wenig oder gar keinen Widerstand gegen den Strom und erzeugt im Wesentlichen einen Kurzschluss.Ein niedriger Widerstandsweg kann andere Zweige umgehen.Umgekehrt kann ein sehr hoher Widerstand einen offenen Schaltkreis erzeugen, der zu keinem Stromfluss führt.  

Bei der Auswahl eines Kabelfehlerprüfers ist das Verständnis seiner Auswirkungen auf die Beschaffungskosten von entscheidender Bedeutung, um eine kostengünstige Wahl zu treffen.sowie Anforderungen an die Betriebseffizienz und die langfristige WartungIm Folgenden wird eine Aufschlüsselung dieser Erwägungen dargelegt, wobei der Schwerpunkt darauf liegt, wie sie die Beschaffungsentscheidungen beeinflussen.   Faktoren, die sich auf die Beschaffungskosten auswirkenQualität und Langlebigkeit: Hochwertige Kabelfehlprüfer haben in der Regel eine längere Lebensdauer, typischerweise zwischen 5 und 10 Jahren, in einigen Fällen sogar länger unter normalen Nutzungsbedingungen.Obwohl Premium-Tester eine höhere Anfangskosten haben können, deren längere Lebensdauer und Zuverlässigkeit dazu beitragen, den Bedarf an häufigen Austausch zu reduzieren und so die langfristigen Kosten zu senken.   Verwendungsfrequenz: Geräte, die häufig in schweren Anwendungen verwendet werden, werden häufiger abgenutzt.Investitionen in einen robusten Tester mit fortschrittlichen Haltbarkeitsmerkmalen können dazu beitragen, die Notwendigkeit eines frühen Austauschs zu reduzieren, die Kosten langfristig sparen. Arbeitsumgebung: Kabelfehlprüfer, die in extremen Umgebungen wie Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit, extremen Temperaturen oder erheblicher Verschmutzung verwendet werden, können schneller verschlechtert werden.In diesen Fällen, ist es ratsam, einen Prüfer auszuwählen, der speziell für raue Bedingungen ausgelegt ist, um die Wartungskosten zu senken und die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.   Wartung und Support: Regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern.und der einfache Zugang zu Ersatzteilen können die Wartungskosten und Ausfallzeiten reduzieren, die Gesamtkosten zu optimieren.   Betriebsstandardisierung: Benutzerschulungen und ordnungsgemäße Betriebspraktiken sind entscheidend, um versehentliche Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden.Die Investition in einen Tester, der umfassende Anweisungen für den Benutzer oder technische Unterstützung enthält, kann den Missbrauch minimieren, wodurch das Risiko kostspieliger Reparaturen oder vorzeitigen Austauschs verringert wird.   Technologie und Funktionen: Während Tester mit fortschrittlicheren Funktionen höhere Anfangskosten haben können, bieten sie oft mehr Genauigkeit, Effizienz und Vielseitigkeit.Für Organisationen, die eine breite Palette von Fehlerdiagnosen bearbeitenDies kann sich durch die Beschleunigung der Prüfprozesse und die Verringerung von Fehlern auf längere Sicht auf geringere Betriebskosten auswirken.   Langfristiger Nutzen: Die Auswahl eines langlebigeren und funktionsreicheren Tester kann die Vorbeschaffungskosten erhöhen, die Gesamtbetriebskosten aber durch eine verbesserte Leistung senken.niedrigere Reparaturraten, und eine längere Lebensdauer der Ausrüstung.   Geänderte Fassung des ursprünglichen Artikels Die Lebensdauer von Kabelfehlprüfern wird durch verschiedene Schlüsselfaktoren beeinflusst, darunter die Häufigkeit der Nutzung, die Arbeitsumgebung, die Betriebsmethoden und die Wartung.Ausrüstung in professioneller Qualität kann bei ordnungsgemäßer Nutzung und Wartung 5 bis 10 Jahre oder länger haltenDie tatsächliche Lebensdauer kann jedoch je nach spezifischen Bedingungen variieren.   Faktoren, die das Dienstleben beeinflussen: Häufigkeit der Verwendung: Testgeräte, die häufig verwendet werden, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen, werden schneller abgenutzt und verkürzen ihre Lebensdauer   Arbeitsumgebung: Prüfer, die extremen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder verschmutzter Umgebung ausgesetzt sind, sind anfällig für beschleunigte Alterung.   Betriebspraktiken: Eine ordnungsgemäße Verwendung ist unerlässlich, um versehentliche Schäden zu vermeiden.   Regelmäßige Wartung: Durch eine regelmäßige und ordnungsgemäße Wartung kann die Lebensdauer des Prüfers erheblich verlängert werden, so dass er viele Jahre lang funktionsfähig bleibt.   Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie die Beschaffungskosten optimieren und sicherstellen, dass Ihre Investition in einen Kabelfehltester sowohl kostengünstig als auch langlebig ist.

Der Furangehalt in Transformatoröl ist ein wichtiger Indikator für den Gesundheitszustand und den Alterungsstatus von Transformatoren.Das Verständnis der Furanwerte kann die Auswahl der Prüfgeräte für Transformatoren erheblich beeinflussen., insbesondere für solche, die sich auf die Überwachung des Zustands von Transformatorisolationssystemen konzentrieren.   Einfluss des Furangehalts auf die Auswahl der Prüfgeräte für Transformatoren Überwachung des Isolationsalterns: Furanverbindungen sind Nebenprodukte des thermischen und chemischen Abbaues von cellulösen Isolationsmaterialien in Transformatoren.die Furankonzentration steigtDer Furangehalt ist daher ein Schlüsselfaktor bei der Beurteilung der Verschlechterung der Transformatorisolierung.Es ist unerlässlich, Geräte zu wählen, die den Abbau der Isolierung genau erkennen können.Fortgeschrittene Diagnosewerkzeuge, die Furanspiegel erkennen können, wie z. B. gelöste Gasanalysatoren (DGA) oder Furansanalysetester, sind für prädiktive Wartungsstrategien von entscheidender Bedeutung.   Präzision bei Furanerkennung: Eine genaue und genaue Messung des Furangehalts ist für eine rechtzeitige Entscheidungsfindung von entscheidender Bedeutung.Die Auswahl von hochempfindlichen Prüfgeräten mit robusten Nachweiskapazitäten stellt sicher, dass auch geringfügige Erhöhungen der Furanwerte erkannt werdenDies erlaubt Wartungsteams, zu handeln, bevor Isolationsschäden schwerwiegend werden, wodurch die Betriebsdauer der Transformatoren verlängert wird.Bei der Beschaffung sollten hochpräzise Furan-Analysekits oder Öl-Analysegeräte in den Vordergrund gerückt werden, um zuverlässige Daten für die Beurteilung der Transformatorbedingungen zu erhalten..   Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsaussichten: Die Geschwindigkeit der Furangeneration hängt eng mit der Betriebstemperatur und dem Feuchtigkeitsgehalt im Inneren des Transformators zusammen.Geräte, die nicht nur den Furangehalt, sondern auch die damit verbundenen Umweltparameter überwachen können, wie Temperatur und Feuchtigkeit, bietet eine ganzheitlichere Sicht auf die Gesundheit der Transformatoren.und Temperaturschwankungen können einen besseren Einblick in den allgemeinen Zustand der Isolierung geben.   Vorhersagende Wartung und Langzeitprüfung: Transformatoren sind langfristige Anlagen, und eine effektive Wartung beruht auf kontinuierlicher Überwachung.Die Prüfgeräte sollten eine langfristige Trendanalyse der Furanspiegel unterstützen, um den Alterungsprozess im Laufe der Zeit zu verfolgen.Dies erfordert Instrumente, die Datenerfassung, Trendanalyse und Integration in ein breiteres vorausschauendes Wartungssystem bieten.mit der Fähigkeit zur Speicherung und Analyse historischer Furandaten, sind wichtig für die Durchführung von Vorsichtsmaßnahmen, bevor eine Isolationsstörung auftritt.   Kompatibilität mit Transformatortypen und -größen: Nicht alle Transformatoren abbauen sich mit der gleichen Geschwindigkeit oder unter den gleichen Bedingungen,Daher muss die Auswahl der Prüfgeräte an verschiedene Transformatortypen und -größen angepasst werden.- Verschiedene Furanauswertungsgeräte sollten in Betracht gezogen werden, die in der Lage sind, das spezifische Ölvolumen, die Art des Isolationsmaterials und die Betriebsbedingungen verschiedener Transformatoren zu bewältigen.von Verteilern zu LeistungstransformatorenDurch die Sicherstellung der Kompatibilität der Prüfgeräte mit verschiedenen Transformatorentwürfen wird ihre Anwendbarkeit für mehrere Anlagen verbessert.   SchlussfolgerungDie Auswahl der Ausrüstung für die Prüfung von Transformatoren aus technischer Sicht erfordert ein gründliches Verständnis des Furangehalts in Transformatoröl.Ausrüstung, mit der Furanwerte genau gemessen und analysiert werden können, zusammen mit anderen wichtigen Transformatorparametern, ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Isolationsintegrität und die Verlängerung der Lebensdauer des Transformators.und langfristige Überwachungsmöglichkeiten, können die Beschaffungsentscheidungen optimiert werden, um eine effektive Wartung und Zuverlässigkeit der Transformatoren zu gewährleisten.

Bei der Auswahl eines Prüftransformators hängt die Entscheidung weitgehend von Kostenüberlegungen und Anwendungsbedürfnissen ab. Ölgetränkte Prüftransformatoren Kosten: Diese sind aufgrund ihrer einfachen Struktur und ihrer effektiven Wärmeableitung in der Regel die günstigsten, was sie für die meisten Anwendungen zu einer wirtschaftlichen Wahl macht. Anwendung: Ideal für Standard-Hochspannungsprüfungen, insbesondere in Umgebungen, in denen Feuchtigkeit und Staub kein Problem darstellen.Sie bieten eine stabile Leistung und sind sehr zuverlässig für die üblichen Prüfungsanforderungen in einer Reihe von Spannungsniveaus und Kapazitäten (10-200 kV)., 0,5-50 KVA). Gasgefüllte Prüftransformatoren Kosten: Etwas teurer als Öl-Tranformatoren, da sie SF6-Gas zur Isolierung verwenden, was teurer ist. Anwendung: Geeignet für Umgebungen, die eine höhere Dämmleistung erfordern, wie beispielsweise Hochgebirge oder feuchte Gebiete.Das SF6-Gas bietet eine hervorragende Isolierung und verringert wirksam das Risiko einer Oxidation oder des Eintritts von Feuchtigkeit, ideal für spezielle Hochspannungsanwendungen. Prüftransformatoren für Trockenbau Kosten: Die teuerste Option – etwa doppelt so teuer wie Öl-Tranformatoren – aufgrund der hochwertigen Materialien und der komplexen Konstruktion, die für die Isolierung erforderlich sind. Anwendung: Am besten geeignet für Bereiche, an denen Öl- oder Gastransformatoren ein Risiko darstellen können, z. B. in engen Räumen oder brennbaren Bereichen.Da Trockentransformatoren im Allgemeinen leichter sind und weniger wartungsintensiv. Auswahl der Kapazität und der Kontrollbox Kapazitäts- und Spannungsbedarf: Die Auswahl sollte den Prüfspannungs- und Kapazitätsanforderungen entsprechen.Die Auswahl eines Transformators mit ausreichender Kapazität ist entscheidend, um eine Überbelastung des Transformators zu vermeiden. Auswahl des Kontrollfeldes: Bei Leistungen bis 10 KVA genügt eine kompakte Steuerungsanlage, während für 15 KVA und höher eine Steuerungskonsole empfehlenswert ist, um die Bedienung zu erleichtern und zusätzliche Steuerungsmöglichkeiten zu bieten. Zusammenfassend:mit einer Leistung von mehr als 1000 Wfür routinemäßige, kostengünstige Prüfungen optimal sind,mit einer Leistung von mehr als 1000 Wbei schwierigen Umweltbedingungen am besten geeignet sind undmit einer Leistung von mehr als 50 WSie dienen als die sicherste, wenn auch teuerste Wahl für spezialisierte Anwendungen.

Die Isolierölspannungsprüfung ist entscheidend für den sicheren und zuverlässigen Betrieb von elektrischen Geräten.da es die Fähigkeit des Öls bewertet, spezifischen Spannungen standzuhalten, ohne abzubauenDiese Prüfung ist für die Isolierung von Ölen mit unterschiedlichen Spannungsstufen unerlässlich, da die Isolierungsanforderungen je nach Spannung des Geräts variieren.Hier ist eine Aufschlüsselung aus technischer und praktischer Perspektive: 1.Technische Bedeutung von Standardauflagen Dielektrische Festigkeit: Das Isolationsöl dient hauptsächlich der Verhinderung elektrischer Entladungen zwischen leitfähigen Teilen.Da höhere Spannungen das Risiko eines Ausfalls der Isolierung erhöhen. Überwachung von Schadstoffen: Die dielektrische Festigkeit des Öls kann durch Feuchtigkeit, Oxidation und Kontamination im Laufe der Zeit abnehmen.Standspannungstests werden daher verwendet, um die Ölqualität zu überwachen und festzustellen, wann das Öl gefiltert oder ersetzt werden muss, um Fehler zu vermeiden. Vorbeugende Wartung: Bei Geräten mit kontinuierlicher Belastung und hoher Belastung ist die regelmäßige Überwachung der Ölqualität durch Spannungsprüfungen eine vorbeugende Maßnahme, um kostspielige Ausfälle und Ausfall der Geräte zu vermeiden. 2.Anwendung über Spannungsstufen hinweg Geräte für Niederspannung (< 15 kV): Bei Geräten der Niederspannungskategorie ist eine Anfangsölspannung von mindestens 30 kV erforderlich, um eine ausreichende Isolierung zu gewährleisten.Dieser Wert darf nicht unter 25 kV sinken, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.Eine geringe Kontamination kann die dielektrische Festigkeit erheblich beeinträchtigen, daher sind häufige Prüfungen unerlässlich. Mittelspannungsgeräte (15-35 kV): Mittelspannungsausrüstung erfordert eine höhere Öldämmung mit Vorbetriebsspannung von 35 kV und Betriebsspannung von mindestens 30 kV.Geräte mit dieser Spannung haben eine erhöhte thermische und elektrische Belastung, wodurch die Ölqualität für die Vermeidung eines dielektrischen Abfalls von entscheidender Bedeutung ist. Hochspannungsgeräte (66-220 kV): Isolieröle in Hochspannungsausrüstungen müssen höhere Spannungen aushalten, wobei vor dem Betrieb mindestens 40 kV und während des Betriebs 35 kV festgelegt werden.Solche Geräte arbeiten oft unter schweren Belastungen und schwierigen Bedingungen, bei denen eine zuverlässige Öldämmung unerlässlich ist. Ausrüstung für zusätzliche Hochspannung (330-500 kV): Für Hochspannungssysteme sind die Normen noch strenger, denn vor dem Betrieb müssen Spannungen von 50-60 kV erreicht werden.Da selbst leichte Isolationsschwächen bei diesen Spannungsniveaus zu schweren Schäden führen könnten,, ist eine strenge Überwachung unerlässlich. 3.Betriebliche Erwägungen Regelmäßige Prüfung und Filtration: Die dielektrische Festigkeitsprüfung kann auf die Notwendigkeit einer Ölbehandlung oder eines Ersatzes hinweisen, wodurch ungeplante Ausfälle verringert werden.Bei höheren Spannungen arbeitende Anlagen profitieren erheblich von regelmäßiger Überwachung und regelmäßiger Filtration. Umweltfaktoren: Bei Geräten in feuchten oder verschmutzten Umgebungen besteht eine höhere Wahrscheinlichkeit, dass in ihrem Isolieröl Schadstoffe enthalten sind, was zu einer möglichen Verringerung der dielektrischen Festigkeit führt.Durch die Anpassung der Testfrequenz an die Betriebsumgebung können Leistung und Zuverlässigkeit optimiert werden. Zusammenfassend kann gesagt werden, daß jede Spannungskategorie spezifische Anforderungen hat, um sicherzustellen, daß Isolieröle einen angemessenen Schutz vor elektrischen Ausfällen bieten.Das Isolieröl kann die Betriebssicherheit und Langlebigkeit der elektrischen Ausrüstung wirksam unterstützen..

1. Betriebsstromversorgungsbeschränkungen Die Betriebsstromversorgung liefert die indirekte Energie, die für das Öffnen und Schließen eines Schaltwerks benötigt wird, und jede Instabilität hier kann sich erheblich auf seine Geschwindigkeit auswirken: Elektromagnetischer Mechanismus: Wenn die Stromversorgungsspannung sinkt, bewegt sich der Magnetkern des elektromagnetischen Mechanismus langsam und verringert so die Schließgeschwindigkeit des Brechers.Die niedrigere Spannung bedeutet, dass die Schließspule weniger Energie hat, so dass der Magnetkern nicht schnell genug beschleunigen kann, was zu einer verzögerten oder unvollständigen Schließung führt. Hydraulischer Mechanismus: Wenn die Ventilöffnungen im hydraulischen System zu klein sind, kann das System den benötigten hydraulischen Druck nicht sofort abgeben oder aufbauen.wenn das Hochdrucköl aufgrund der begrenzten Ventilgröße nicht unverzüglich aus der Schließkammer gelangen kannAuch eine unzureichende Ventilgröße während des Schließens verhindert, dass sich der Öldruck schnell aufbaut, was zu einer langsameren Schließung führt. 2. Unzureichende Betriebsenergie Die Energie, die im Betriebsmechanismus verfügbar ist, ob Feder, Hydraulik oder Pneumatik, beeinflusst unmittelbar die Reaktionsfähigkeit des Brechers: Federmechanismus: Wenn die im Feder gespeicherte Energie unzureichend ist, entweder aufgrund eines Mangels an ordnungsgemäßer Vorkompression oder des Verschleißes im Laufe der Zeit, verlangsamt sich die Geschwindigkeit der Öffnungs- und Schließvorgänge. Hydraulischer Mechanismus: Niedriger hydraulischer Druck versäumt, die notwendige Kraft zu erzeugen, um die Kontakte des Leistungsschalters mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu bewegen. Pneumatischer Mechanismus: Wenn die Schließfeder schwächer wird oder versagt, verringert sich die Schließgeschwindigkeit erheblich, da der Mechanismus die Kontakte nicht mehr mit ausreichender Kraft zusammendrücken kann. 3Anpassungen des Betriebsmechanismus Schlechte oder falsche Anpassungen der Betriebsmechanismen können verschiedene Ineffizienzen hervorrufen: Elektromagnetische Mechanismen: Probleme wie vorzeitiger Einsatz eines Hilfsschalters, Polaritätsfehler bei Spulenverbindungen oder übermäßige Erwärmung in der Schließspule verursachen Fehlzündungen oder Verlangsamungen des Schalter.wenn die Schließstange zu kurz ist, oder der Magnetkern eingeschränkt ist, wird dies die Reichweite der Fahrt einschränken oder die Bewegungen langsamer machen. Federmechanismus: Wenn die Öffnungsfeder keine Kraft besitzt, wird die Öffnungsgeschwindigkeit beeinträchtigt, und wenn die Verbindungstäbe klebrig oder mechanisch reiben, verlangsamt sich die Gesamtbewegung. Hydraulischer Mechanismus: Auch bei normaler Betriebsspannung und -druck können Faktoren wie kleine Ventilöffnungen im System zu Verzögerungen führen.ein unzureichendes Ausblutungsloch im Sekundärventil verringert die Öffnungsgeschwindigkeit, während ein eingeschränkter Gaspedal am Schließendeck die Schließgeschwindigkeit speziell senken kann.Hindernisse im hydraulischen Rohr und die unflexible Kolbenbewegung können sowohl die Öffnungs- als auch die Schließungshilfe weiter behindern. 4. Anpassungen des Leistungsschalters Die physikalischen Anpassungen und mechanischen Bedingungen des Hauptkörpers des Schaltwerks beeinflussen seine Geschwindigkeit: Übermäßige Reisen: Wenn sich die Kontakte des Trenners weiter bewegen als nötig (Überfahrt), verlängert sich die Gesamtzeit, die für den Betrieb erforderlich ist, und die Geschwindigkeit sinkt. Hoher Kontaktdruck: Übermäßiger Druck zwischen den Kontakten erfordert mehr Energie, um sie zu trennen oder zu schließen, was zu langsameren Geschwindigkeiten führt, insbesondere beim Öffnen. Mechanischer Widerstand: Probleme wie das Feststecken des Getriebesystems, Schwankungen der Pufferwirkung oder das zu weit entfernte Halten der Kontaktspitzen behindern die Geschwindigkeit.Diese Faktoren erzeugen zusätzlichen Widerstand im Brecher, wodurch die Geschwindigkeit reduziert wird, da für jede Aktion zusätzliche Kraft und Zeit benötigt werden. Indem wir diese Ursachen verstehen und die Leistung, Energiequellen, Betriebsmechanismen und physikalische Einstellungen anpassen, können wir sicherstellen, dass die Leistungsschalter mit ihrer vorgesehenen Geschwindigkeit funktionieren.Aufrechterhaltung der Sicherheit und Effizienz in elektrischen Systemen.

Häufige Störungen des Erdungswiderstandsprüfgerätes des Klemmtyps und technische Analyse 1Probleme mit der Stromversorgung Unzureichende Spannung: Wenn sich der Tester nicht einschaltet oder unerwartet abschaltet, prüfen Sie zuerst die Batteriespannung.Wenn die Batterie unter diesem Niveau liegtUm dies zu vermeiden, überprüfen Sie die Batterie regelmäßig und tauschen Sie sie bei Bedarf aus. Stromkabelbruch: Wenn der Prüfer sich nicht an die Stromversorgung anschließen kann, prüfen Sie das Stromkabel auf Bruch oder lose Verbindungen.Regelmäßiges Überprüfen des Stromkabeln und Ersetzen, wenn es beschädigt ist, kann helfen, Probleme während des Tests zu vermeiden.   2. Grundlegende Fragen Erdungsdrahtbruch: Wenn der Erdungsdraht kaputt ist oder nicht richtig angeschlossen ist, kann dies zu falschen Messungen führen oder sogar dazu führen, dass das Instrument nicht mehr funktioniert.Benutzer sollten den Erdungsdraht regelmäßig auf Schäden überprüfen und sicherstellen, dass er sicher angeschlossen ist, um genaue Ergebnisse zu erhalten. Schlechte Erdung: Die Wirksamkeit des Erdungspunkts, an dem Sie messen, beeinflusst die Ergebnisse erheblich.Vermeiden Sie die Verwendung des Prüfer in Bereichen mit schlechter Erdung, da dies zu unzuverlässigen Messwerte führen kann.   3Probleme mit der Signalleitung. Signalleitungsbruch: Eine gebrochene oder lose Signalleitung führt zu falschen oder fehlenden Messdaten.Die Benutzer sollten die Signalleitungen regelmäßig auf Beschädigungen überprüfen und bei Bedarf reparieren oder austauschen, um eine genaue Messung zu gewährleisten.. Schlechter Kontakt: Bei schlechter Verbindung zwischen Signalleitungen und Steckverbindern kann dies auch die Messwerte beeinträchtigen.Benutzer sollten sicherstellen, dass alle Verbindungen fest sind und die Verbindungen reinigen, wenn nötig, um den Kontakt zu verbessern.   4. Instrumentenausfall Komponentenbeschädigung: Innenteile des Tester, wie Schaltplatten oder Bildschirme, können im Laufe der Zeit beschädigt werden. Dies kann Probleme verursachen, wie z. B. dass sich der Tester nicht einschaltet oder falsche Messungen zeigt.Wenn das passiert., ist es am besten, sich für Reparaturen oder Ersatzteile an einen Fachmann zu wenden. Alterung des Geräts: Langfristiger Gebrauch kann zu Verschleiß des Prüfgeräts führen.   ZusammenfassungUm den Erdungswiderstandsmessgerät mit Klemmmaschine ordnungsgemäß zu halten und eine genaue Messung zu gewährleisten, befolgen Sie folgende einfache Schritte: Überprüfen Sie regelmäßig die Batterie und die Stromversorgung.Überprüfen Sie Erdungs- und Signalleitungen.Wählen Sie gute Testplätze mit richtiger Erdung.Wenn Sie diese Schritte unternehmen, können Sie die Wahrscheinlichkeit von Problemen verringern und die Zuverlässigkeit Ihrer Messungen verbessern.

1. Initialisieren Schalten Sie den Stromschalter des Geräts ein, und das Gerät geht in den Prozess der Initialisierung und Selbstkalibrierung ein, der 8 Minuten dauert. 2Überprüfen Sie den Batterieniveau. Bei Gleichstromprüfen Sie bitte den in der oberen rechten Ecke angezeigten Batterieniveau.Bitte schalten Sie ab und laden Sie, bevor Sie weiter verwenden. 3Vorbereitungsarbeiten (empfohlen) Vor der Messung der SF6-Ausrüstung wird mit hochreinem SF6-Gas die Ausrüstung gefüllt: Auf die Ausrüstung wird hochreines SF6 aufgetragen, und nach der Stabilisierung kann die Ausrüstung gefüllt werden, um eine Korrektur zu erreichen. 4Anschluss von SF6-Geräten Schließen Sie das Durchflussregelventil auf der Platte des reinen Mikrowasserabmessgerätes SF6. Ein Ende des Schnellanschlusses auf der Prüfleitung wird in den Einlass des Gasreinigungsmessers eingelegt.Verbinden Sie das Gewindeende der Messleitung mit dem Schaltergelenk und ziehen Sie es mit einem Schraubenschlüssel.     Schließen Sie das Abluftrohr an den Luftanschluss an. 5Beginnen Sie mit den Messungen.   Das Durchflussventil wird langsam auf etwa 500 ml/min eingestellt und mit der Messung begonnen.   6. Speicherung von Daten   Nach Abschluss der Messung der Ausrüstung können die Daten im Gerät gespeichert werden.   7. Messung anderer Geräte   Nach der Messung eines Geräts schließt man das Regelventil und entfernt den Adapter von der elektrischen Ausrüstung SF6.   8. Messung abgeschlossen   Nach Abschluss aller Messungen des Geräts wird die Stromversorgung des Gerätes abgeschaltet.   Vorsichtsmaßnahmen für das hochpräzise Mikrowassermessgerät SF6   (1) Das Gerät sollte während des Transports oder der Prüfung vor Kollisionen, Kompressionen und starken Vibrationen geschützt werden.   (2) Korrosive Gase nicht testen.   (3) Vor dem Einsatz des reinen Mikrowasserkomplexmessgerätes SF6 sollte es rechtzeitig aufgeladen werden.Schließen Sie einfach das Stromkabel an eine 220-Volt-Steckdose an, ohne den Stromschalter einzuschalten, und das Gerät wird automatisch geladen.   (4) Wenn das Gerät länger nicht benutzt wird, sollte es regelmäßig geladen und entladen werden, um die Lebensdauer der Batterie zu verlängern.   (5) Reines Gas mit einem Druck von weniger als 1 mPa wird gemessen.   (6) Der Einsatz spezialisierter PTFE-Aufnahmrohre darf nicht willkürlich ersetzt werden.   (7) Die Geräteneinstellungen werden vor dem Verlassen der Fabrik eingestellt, bitte ändern Sie sie nicht.   GDZX ist ein professioneller Hersteller von Sekundärschutzprüfgeräten mit einer Vielzahl von Instrumenten und Ausrüstungstypen zur Auswahl.Um mehr zu erfahren, besuchen Sie die offizielle Website der GDZX unter www.gdzxdl.com.

Bei der Durchführung von Wartungstests für Transformatoren bietet der dreiphasige Gleichstromwiderstandstester sowohl aus technischer als auch aus Kostenperspektive mehrere Vorteile: Vorteile der Verwendung eines Dreiphasen-Gleichstromwiderstandsmessers Hochpräzise PrüfungDer dreiphasige Gleichstromwiderstandsprüfer ist mit hochpräzisen Messfunktionen ausgestattet, die eine genaue Messung des Wickelwiderstands des Transformators gewährleisten.Diese Genauigkeit ist von entscheidender Bedeutung, um auch kleinere Fehler zu erkennen, was dazu beitragen kann, größere und teure Reparaturen zu verhindern. Effizientes PrüfverfahrenDer dreiphasige Gleichstrom-Tester ist für schnelle Messungen konzipiert und verkürzt die Prüfzeit im Vergleich zu Einphasemodellen erheblich.Verringerung der Arbeitskosten und Steigerung der Produktivität. Tragbare Konstruktion für Vor-Ort-TestsDie kompakte und leichte Beschaffenheit des dreiphasigen Gleichstromprüfers ermöglicht eine einfache Anwendung vor Ort, so dass der Transformator nicht mehr in ein Labor transportiert werden muss.Dies spart Logistikkosten und ermöglicht eine schnelle Diagnose, besonders nützlich für große oder feste Transformatoren. MultifunktionalitätNeben Gleichstromwiderstandsprüfungen umfasst das Gerät häufig zusätzliche Funktionen wie Erdungswiderstand und Transformatorverhältnisprüfung.Diese zusätzlichen Merkmale reduzieren die Notwendigkeit, in mehrere Instrumente zu investieren, die eine kostengünstige Lösung für die umfassende Wartung von Transformatoren bietet. Automatisierte Prüfung und DatenerfassungDie automatisierten Funktionen des Tester vereinfachen den Testprozess und ermöglichen eine automatische Datenerfassung und Erstellung von Prüfberichten, wodurch das Risiko menschlicher Fehler verringert, die Genauigkeit der Aufzeichnungen verbessert und die Qualität der Daten verbessert wird.und vereinfacht die Datenanalyse, so dass Zeit bei den Nachprüfungsverfahren eingespart wird. Zusammenfassung Der dreiphasige Gleichstromwiderstandstester ist eine kostengünstige Lösung, die bei der Wartung von Transformatoren hohe Präzision, Effizienz, Portabilität und Multifunktionalität bietet.Das automatisierte Datenmanagement verbessert die Genauigkeit weiter, so dass es eine ausgezeichnete Investition für zuverlässige, effiziente und kostensparende Wartungsverfahren ist.

Bei der Auswahl eines Serienresonanzreaktors sollte die Wahl sowohl auf den technischen Anforderungen als auch auf den praktischen Anwendungsbedürfnissen beruhen. 1Rolle des Reaktors Ein serieller Resonanzreaktor ist in Prüfschaltkreisen unerlässlich, da er mit der Kapazität der getesteten Ausrüstung einen Resonanzkreis bildet.Durch Abstimmen der Prüfstromversorgungsfrequenz, um die Induktivität des Reaktors mit der Kapazität der Ausrüstung in Resonanz zu bringenDies reduziert nicht nur den Kapazitätsbedarf der Prüfgeräte, sondern vereinfacht auch die Prüfvorgänge. 2Schlüsselkriterien für die Auswahl von Serien-Resonanzreaktoren Kapazität der geprüften Ausrüstung Zweck: Der Kapazitätswert wirkt sich direkt auf den Frequenzbereich des Reaktors aus. Methode: Verwenden Sie das Ausrüstungshandbuch für Kapazitätswerte oder messen Sie mit einem Kapazitätszähler, wenn dies unklar ist. Die Lösung: Stellen Sie sicher, daß die Induktivität des Reaktors mit der Kapazität im für Ihre Anwendung erforderlichen Frequenzbereich in Resonanz tritt. Anforderung an Spannung und Strom Zweck: Die Prüfspannungs- und Stromwerte werden bestimmt, um den maximalen Strom abzuschätzen, den der Reaktor verarbeiten kann. Methode: Beurteilung auf der Grundlage der Normen der spezifischen Prüfung. Die Lösung: Ein Reaktor mit einem Nennstrom, der das erwartete Maximum übersteigt, ist zu wählen, um die Zuverlässigkeit während der Prüfungen sicherzustellen. Qualitätsfaktor (Q-Wert) des Reaktors Zweck: Ein hoher Q-Wert zeigt einen minimalen Energieverlust an und erhöht die Effizienz und Stabilität der Prüfungen. Methode: Für Tests mit langer Dauer oder Präzision sollten Reaktoren mit höheren Q-Werten in Betracht gezogen werden. Die Lösung: Priorisierung von Reaktoren mit optimalen Q-Werten für eine stabile Resonanz und einen effizienten Energieverbrauch. Wärmeabbau und Kühlung Zweck: Die Aufrechterhaltung der Betriebstemperatur ist von entscheidender Bedeutung, um einen Abbau bei längeren Prüfungen zu verhindern. Methode: Die Kühl- und Wärmeabbaufähigkeit des Reaktors wird anhand der Prüfdauer und der erwarteten Belastung beurteilt. Die Lösung: Reaktoren mit robusten Wärmeabbauvorrichtungen, möglicherweise mit Luft- oder Flüssigkeitskühlung, sollten ausgewählt werden und die Prüfumgebung muss ausreichend belüftet sein. 3. Schritte zur Auswahl eines Serienresonanzreaktors Sammeln von Ausrüstungsdaten: Die Kapazität, die Nennspannung und den Strom der zu prüfenden Ausrüstung werden erfasst. Berechnung der Resonanzfrequenz: Auf der Grundlage der Kapazität wird der für die Prüfung erforderliche Resonanzfrequenzbereich berechnet. Bewertung der Reaktorspezifikationen: Abgleich des Frequenzbereichs, des Nennstroms und des Q-Wertes des Reaktors mit den Prüfbedingungen. Betrachten wir praktische Prüfungsbedingungen: Berücksichtigung von Betriebsfaktoren wie Umgebungstemperatur, Luftfeuchtigkeit und Prüfdauer. Überprüfungsprüfung: Durchführung einer vorläufigen Prüfung, um zu bestätigen, ob der ausgewählte Reaktor unter realen Bedingungen allen technischen Spezifikationen entspricht. Wenn Sie sich an diese Richtlinien halten, können Sie sicherstellen, dass der gewählte Serien-Resonanzreaktor für die spezifische Ausrüstung und die betreffenden Normen genaue, effiziente und sichere Prüfbedingungen bietet.

Einfluss: VLF-Tester sind durch die Gesamtkapazität des Kabels begrenzt.Der VLF-Tester kann bis zu 11 μF bewältigen.Je höher die Kapazität, desto mehr Energie benötigt der Tester, was die Länge des Kabels einschränken kann, das er in einem einzigen Lauf effektiv testen kann.Lösung: Wählen Sie einen VLF-Tester mit geeigneter Kapazitätsabwicklung für die Länge und den Kabeltyp aus.Eine hohe Kapazität kann entweder eine Segmentierung der Prüfung oder die Verwendung eines Prüfers mit größerer Kapazität erfordern..Testfrequenz Einfluss: Die Frequenz des VLF-Tests, typischerweise zwischen 0,01 Hz und 0,1 Hz, beeinflusst die Zeit und Energie, die für den Test erforderlich sind.01Hz sind für lange Kabel oder solche mit hoher Kapazität geeignet, aber dies verlängert auch die Testzeit.Lösung: Verwenden Sie die niedrigstmögliche Frequenz innerhalb der Spezifikation des Prüfers, um längere Kabel zu behandeln.Dies reduziert die gesamte Spannungsbelastung pro Zyklus und ermöglicht eine allmähliche Spannungsanwendung, die weniger hart auf die Isolierung wirkt.Kabeltyp und Isolationsmaterial Einfluss: Verschiedene Arten von Kabeln, wie z. B. vernetztes Polyethylen (XLPE), Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) oder mit Papier isoliertes Bleigehäuse (PILC),die einzigartigen dielektrischen Eigenschaften haben, die ihre Kapazität beeinflussen und somit die Dauer und die Anforderungen der VLF-Prüfung beeinflussen.Lösung: Wählen Sie die geeigneten VLF-Prüfungseinstellungen anhand des Isolationstyps und der Herstellerspezifikationen, um eine Überlastung oder Unterprüfung des Kabels zu vermeiden.Prüfdauer und Lastzyklus Einfluss: Eine typische VLF-Prüfdauer beträgt je nach Kabellänge und Spannungsbedarf zwischen 15 und 60 Minuten.Die Aufrechterhaltung einer stabilen Spannung über einen längeren Zeitraum kann die Ausrüstung belasten und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls der Isolierung erhöhen, wenn versteckte Defekte auftreten.Lösung: Bei Kabeln über 10 Kilometer kann es sinnvoll sein, Segmentierte Tests durchzuführen, um die Spannungsstabilität besser zu kontrollieren und jeden Kabelbereich auf lokale Defekte zu überwachen.Umweltbedingungen Einfluss: Temperatur und Luftfeuchtigkeit können sich sowohl auf die Leistung des VLF-Tester als auch auf die des zu prüfenden Kabels auswirken.Potenzielle Erhöhung des zur Aufrechterhaltung der Spannung erforderlichen Stroms, während die Feuchtigkeit zu Oberflächenentladungen oder Teilabläufen führen kann, die die Zuverlässigkeit der Prüfungen beeinträchtigen.Lösung: Versuch unter kontrollierten Umgebungsbedingungen, soweit möglich.Verringerung des Risikos einer Isolationsbelastung durch äußere Faktoren.Spannungsstufe Einfluss: Die Prüfspannung hängt typischerweise von der Nennspannung des Kabels ab und kann zwischen dem 1- und dem 3-fachen der Betriebsspannung liegen.Höhere Prüfspannungen führen zu erhöhten Energiebedarf und längeren Prüfzeiten, da der Prüfer eine stabile Spannung über eine größere Kapazität aufrechterhalten muss.Lösung: Befolgen Sie streng die Spannungsempfehlungen des Kabelherstellers oder die Industriestandards (z. B. IEEE 400).die Dauerbeschränkungen des VLF-Tester und die möglichen Auswirkungen auf die Isolierung berücksichtigen.Technische Empfehlungen zur Optimierung der VLF-HypotprüfungVerwenden Sie einen entsprechend eingestuften VLF-Tester: Wählen Sie einen VLF-Tester aus, der die maximale Kapazität, die auf der Grundlage von Kabeltyp, Länge und Isolationsmaterial erwartet wird, bewältigen kann.Eine höhere Bewertung Tester bietet Flexibilität für die Prüfung von längeren Kabeln ohne Überbelastung der Tester oder das Kabel. Segmentierte Prüfung für lange Kabel: Bei Kabeln mit einer Länge von mehr als 10 km oder bei zu hoher Kapazität wird die Prüfung in Abschnitte unterteilt.Prüfung jedes Einzelnen zur Gewährleistung der Spannungsstabilität und der genauen Bewertung. Temperatur- und Feuchtigkeitsüberwachung: Umgebungsbedingungen werden gemessen und Maßnahmen ergriffen, um äußere Auswirkungen auf die Prüfung zu verringern.Dies könnte bedeuten, bis zu optimalen Bedingungen zu warten oder Isolationsmaßnahmen zur Abschirmung des Testbereichs zu verwenden.. Kalibrierung und Wartung von VLF-Testern: Eine regelmäßige Kalibrierung des VLF-Tester gewährleistet die Genauigkeit, insbesondere bei kritischen Isolationsprüfungen an Fernleitungen.Wartungskontrollen können Probleme mit Spannungsinstabilität verhindern, um eine reibungslose, kontinuierliche Spannungsanwendung zu gewährleisten. Verwenden Sie eine geeignete Frequenz-Einstellung: Bei langen oder hochkapazitiven Kabeln sollten Sie sich für niedrigere Frequenz-Einstellungen (z. B. 0,01 Hz) entscheiden, um die Testdauer zu verlängern, ohne dass die Isolierung beschädigt wird.