Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Firmennachrichten

Betriebsschritte des SF6-Gasleckdetektors   1. Schalten Sie den Stromschalter des Geräts ein, und das Bildschirmlicht wird an.   2. Der LCD-Bildschirm zeigt die Startoberfläche an und das Instrument geht nach dem Vorheizen in den normalen Betrieb. Die Initialisierung führt eine Selbstprüfung der Hardware durch.Die Initialisierungszeit beträgt etwa 10 Sekunden..   3. Nach dem Betreten des zweiten Bildschirms ist die Instrumenteninitialisierung abgeschlossen und tritt in den Standby-Modus ein ♥ ♥ Es blinkt nicht."maximaler Wert0000" und Batterieniveau.   Achtung: Bei der Initialization des SF6-Gasleckens sollte er frei von Rauch in der Umgebungsluft gehalten werden.Das Gerät wird automatisch die zweite Bildschirmoberfläche betreten.   4. Durchführen der Start-Stopp-Erkennung durch Drücken der Taste "Messen" auf dem Panel. Das Gerät tritt in den Erkennungszustand einund die Arbeitsanzeige auf dem Griff wird langsam aufleuchtenWenn die gemessene Konzentration hoch ist, steigt auch der Messwert auf dem LCD-Bildschirm kontinuierlich.Das Gerät wird automatisch den maximalen Messwert aufzeichnen und den Echtzeitmesswert mit dem vorherigen Maximalwert vergleichen.. Je näher der Messwert an dem Höchstwert liegt, desto mehr Alarmleuchte leuchten und die Frequenz des Arbeitsschallsignals ist ebenfalls höher.       5Nach dem Einsatz des SF6-Gasleckensystems wird der Stromschalter in die ausgeschaltete Position gedreht.   6. Aufladen: Wenn die gesamte Maschine arbeitet und das Batterie-Level-Diagramm leer ist, zeigt dies an, dass der Batterie-Level unzureichend ist.   Elektrische Geräte Ladeinstrumente: Der spezifische Schritt besteht darin, den zufällig getragenen Ladestecker in den oberen linken Stecker des Geräts zu stecken,und schließen Sie das andere Ende des Ladegeräts zwei Kern Stecker in die AC 220VAn diesem Punkt leuchtet das Licht an und zeigt an, dass das Gerät geladen wird, und wenn es 5 Stunden geladen wird, kann das Gerät mehr als 12 Stunden arbeiten.   Vorsichtsmaßnahmen für die Prüfung mit dem SF6-Gasleckdetektor   Vor dem Anfahren sollte der Bediener die Bedienungsanleitung sorgfältig lesen und die Schritte zum An- und Ausschalten des Geräts genau befolgen.   Es ist strengstens verboten, die Sondenpistole auf den Boden zu legen, und das Sondenloch darf nicht mit Staub, Wasser oder Öl gefüllt werden.Es darf nicht fallen oder beschädigt werden, um die Leistung des Geräts nicht zu beeinträchtigen..

Technische Empfehlungen für die Auswahl der Prüfausrüstung für Zinkoxidüberspannungssperren   Spannungsbereichsübereinstimmung: Auswählen von Prüfvorrichtungen, die dem Nennspannungsbereich der Arrester entsprechen.Ein 10 kV-Arrestor benötigt einen Hochspannungs-Gleichstromgenerator, der die erforderlichen Prüfwerte sicher und genau erreichen kann.. Online-Überwachungsmöglichkeiten: Ein digitales Online-Überwachungssystem für die kontinuierliche Nachverfolgung des Leckstroms sollte in Betracht gezogen werden, da es Echtzeitdaten liefert, die für eine vorbeugende Wartung hilfreich sein können.Diese Eigenschaft ist besonders für Hochspannungsanlagen in Kraftwerken und Umspannwerken nützlich.. Automatisierte Datenerfassung und -analyse: Ausrüstung mit automatisierten Logging- und Datenanalysewerkzeugen kann die Prüfung, insbesondere für die laufende Überwachung, optimieren.Digitale Tester mit Datenspeicher- und Analysefunktionen erleichtern den Diagnoseprozess und verbessern die Zuverlässigkeit der Berichterstattungsergebnisse. Sicherheitsmerkmale: Hochspannungsprüfgeräte sollten über umfassende Sicherheitsvorrichtungen verfügen, einschließlich Verriegelungen, Erdungsanschlüsse,und Überlastschutz zum Schutz der Bediener und der Ausrüstung während der Hochspannungsprüfungen. Umweltverträglichkeit: Die Ausrüstung, die unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen zuverlässig funktioniert, ist von entscheidender Bedeutung.und Wetterdichtheit für Tests im Freien oder in Unterstationen.

Schritte zur Messung des Erdungswiderstands mit einem Prüfer: Sondenplatzierung: Zwei Erdungssonden werden 20 m und 40 m vom Erdungspunkt entfernt mit einer Einbringtiefe von 400 mm in den Boden eingeführt.Dies folgt dem Erdungswiderstands-Prüfvorgang auf der Grundlage praktischer Gleichwertigkeitsprinzipien.. Einrichtung und Verkabelung des Geräts: Stellen Sie den Erdungswiderstandstester horizontal in der Nähe des Erdungspunktes ein.Drei-Terminal-Messung: Verbinden Sie den kürzesten dedizierten Draht zwischen dem Erdungspunkt und dem ′E1′-Terminal des Prüfers.Vier-Terminal-Messung: Verbinden Sie den kürzesten speziellen Draht zwischen dem Erdungspunkt und dem "C2" -Terminal des Prüfers (gemeinsame Seite).Das längste eigene Kabel wird an die 40 m lange Stromsonde und an das Terminal C1 auf dem Prüfer angeschlossen.Die 20 m Spannungssonde wird mit dem verbleibenden speziellen Draht an das “P1”-Terminal des Prüfers angeschlossen.Nullkalibrierung: Richten Sie den Galvanometerzeiger bei Bedarf an die Mittellinie an, indem Sie den Einstellknopf "Nullstellen" verwenden. Einstellung der Skala: Setzen Sie die Skala auf den höchsten Multiplikator. Drehen Sie langsam den Generatorgriff, um den Zeiger zu bewegen,Verwenden Sie dann das “messende Zifferblatt” (feiner Einstellknopf), um den Galvanometerzeiger mit der Mittellinie auszurichten. Feinstuning: Wenn der Zeiger in der Nähe der Mitte ist, drehen Sie den Griff mit einer Geschwindigkeit von mindestens 120 U/min und stellen Sie das Messkiebel an, bis der Zeiger mit der Mittellinie ausgerichtet ist. Anpassung der Verhältnisskala: Wenn die Messwahlanzeige zu klein ist (weniger als 1), reduzieren Sie den Verhältnisskala-Multiplikator, um eine genauere Ablesung auf der Mittellinie zu erhalten. Berechnungsergebnisse: Der Erdungswiderstandswert (R) wird durch Multiplikation des Messwertes auf dem “Messschalter” mit der gewählten “Verhältnisskala” ermittelt.

Wichtige Erwägungen für die Verwendung eines Erdungswiderstandsmessers: Abschaltanforderung: Trennen Sie die Erdungsleitung von der geschützten Vorrichtung, um die Messgenauigkeit zu gewährleisten. Vermeidung von Einmischung: Es sind keine Strömungen oder Bodenflächen in der Nähe der Messpunkte zu vermeiden, um Ungenauigkeiten zu vermeiden. Umweltbedingungen: Vermeiden Sie Messungen nach Niederschlägen oder bei schnellen Klima-, Temperatur- oder Druckänderungen, da diese Bedingungen die Messwerte beeinträchtigen können. Sondenplatzierung: Halten Sie die Sonde fern von Wasserleitungen, Kabeln, Eisenbahnen und großen Metallgegenständen.Die Entfernungen können verkürzt werden, wenn die Metallkörper nicht an das Erdungsnetz angeschlossen sind.. Isolierte Drähte: Verwenden Sie gut isolierte Drähte für Verbindungen, um Leckagen zu vermeiden. Stand der Erdungsstange: Einfügen Sie Erdungsstangen bei Nullpotential in den Boden. Optimale Prüfzeit: Bei Messungen der Bodenwiderstandsfähigkeit sind Prüfungen im Winter oder in trockenen Sommerbedingungen für genaue Ergebnisse durchzuführen. Vermeiden Sie Schadstoffe: Der Prüfbereich muss frei von Elektrolyten und organischen Stoffen sein, um Messfehler zu vermeiden. Empfindlichkeit des Galvanometers: Wenn das Galvanometer zu empfindlich ist, wird der Boden durch Befeuchtung oder mit einer leichteren Spannungssonde angepasst. Kalibrierung des Geräts: Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit des Messgeräts. Lagerbedingungen: Halten Sie den Prüfer in einer stabilen Raumumgebung mit Temperaturen zwischen 0 °C und 40 °C, relativer Luftfeuchtigkeit unter 80% und fern von ätzenden Stoffen. Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang: Vermeiden Sie starke Einschläge während der Verwendung, des Transports und der Lagerung, um die Integrität des Geräts zu erhalten.

  Die Messung der Kurzschlussimpedanz von Transformatoren ist ein entscheidender Test in Stromversorgungssystemen und dient mehreren wichtigen Zwecken.Nachstehend ist eine detaillierte Übersicht der Ziele dieser Prüfung und der wichtigsten technischen Parameter zu finden, die bei der Auswahl der Prüfgeräte zu berücksichtigen sind.. Zweck der Niederspannungs-Kurzschluss-ImpedanzprüfungBewertung der Leistung des TransformatorsDie Kurzschlussimpedanzmessung spiegelt den Widerstand, die Induktivität und die Leckreaktivität der Transformatorwicklung wider.Diese Parameter beeinflussen direkt Leistungsindikatoren wie LeistungDurch die Messung der KurzschlussimpedanzWir können die Konstruktions- und Herstellungsqualität von Transformatoren bewerten, um festzustellen, ob sie den Betriebsanforderungen entsprechen. Festlegen von TransformatorschutzparameternKurzschlussimpedanz ist ein entscheidender Faktor bei der Berechnung der Einstellungen für Transformationsschutzvorrichtungen.Transformatoren müssen eine spezifische Kurzschlussimpedanz haben, um Kurzschlussströmen sicher zu widerstehen, ohne beschädigt zu werdenDie Messung liefert wesentliche Daten für die Einstellung von Schutzvorrichtungen, um eine wirksame und zeitnahe Reaktion bei Fehlern zu gewährleisten. Analyse des Betriebszustands des TransformatorsDie Impedanzwerte bei Kurzschluss können sich im Laufe der Zeit aufgrund von Faktoren wie Isolationsalterung oder erhöhtem Gasgehalt im Transformatoröl ändern.Regelmäßige Messungen und Analysen helfen, abnormale Veränderungen im Zustand des Transformators zu erkennen, die rechtzeitige Vorbeugungsmaßnahmen ermöglichen. Leitfaden für Entscheidungen über Wartungs- und ReparaturarbeitenAbweichungen der Kurzschlussimpedanz von den Konstruktionswerten können auf mögliche Störungen hinweisen.Ein Teil der Anlage wird mit einer elektrischen Anlage ausgestattet.Darüber hinaus liefern Impedanzmessungen unter verschiedenen Betriebsbedingungen wertvolle Erkenntnisse zur Optimierung der Leistung des Transformators. Wichtige technische Parameter für die Auswahl der PrüfgeräteBei der Auswahl der Ausrüstung für die kurzschaltenden Impedanzprüfungen von Transformatoren sind mehrere technische Faktoren zu berücksichtigen, um genaue und zuverlässige Ergebnisse zu erzielen: Spannungs- und StrombereichAusrüstung, die eine stabile Niederspannungs- und Hochstromleistung innerhalb der Nominalimpedanz des Transformators liefern kann.Die Einrichtung muss mit den Spezifikationen des Transformators kompatibel sein, um zuverlässige Messungen zu gewährleisten.. MessgenauigkeitEine hohe Genauigkeit ist unerlässlich, vor allem wenn geringfügige Abweichungen festgestellt werden, die auf mögliche Probleme hinweisen. Stabilität und WiederholbarkeitDie Prüfgeräte sollten eine stabile Leistung ohne Schwankungen bieten und wiederholbare Ergebnisse liefern, um im Laufe der Zeit konsistente Impedanztrends zu erkennen. Datenerfassung und -analyseGeräte mit Datenaufzeichnungsfunktionen erleichtern die Nachverfolgung von Impedanzveränderungen im Laufe der Zeit und vereinfachen die Analyse.und Erkennung frühzeitiger Warnzeichen. Einfache BenutzungFür Routineprüfungen und weniger erfahrene Bediener tragen einfach zu bedienende Schnittstellen und automatische Prüffunktionen dazu bei, genaue Messungen zu gewährleisten und das Fehlerrisiko zu verringern. SicherheitsmerkmaleDer Prüfer muss über eingebaute Sicherheitsmechanismen wie den Überstrom- und Überlastschutz verfügen, um die Ausrüstung und die Bediener während der Prüfung zu schützen. Durch das Verständnis des Zwecks der kurzschaltenden Impedanzprüfung von Transformatoren und die Auswahl der Ausrüstung auf der Grundlage dieser technischen KriterienBeschaffungsgruppen können fundierte Entscheidungen treffen, die die Wartung von Transformatoren verbessern, Sicherheit und Betriebssicherheit.      

  Die Flammpunktprüfung von Asphalt ist eine entscheidende Sicherheitsmaßnahme und verwendet in der Regel die Open-Cup-Methode (auch als COC-Methode bekannt).Diese Prüfung hilft bei der Bestimmung der Temperatur, bei der Asphaltmaterialien Dämpfe abgeben, die bei Flammen entzündet werden könnenDie Kenntnis des Flammpunkts von Asphalt ist für sichere Heizverfahren von wesentlicher Bedeutung, da die Prüfung sicherstellt, dass Asphaltmaterialien während der Produktion und des Baus in sicheren Grenzwerten bleiben. Prinzip und Methode für die Prüfung der BlitzpunkteZweck der Flammpunktprüfung Asphaltmaterialien müssen während des Gebrauchs erhitzt werden, wenn sie zu bestimmten Temperaturen erhitzt werden, verbinden sich flüchtige Öldämpfe im Asphalt mit der umgebenden Luft,die eine möglicherweise brennbare Mischung erzeugenBei weiterer Erwärmung steigt die Konzentration des Öldampfes, und dieses Gemisch wird bei Flammen sehr brennbar.Diese Bedingungen stellen Brandgefahren in Produktionsbereichen und Asphaltlager- oder Verarbeitungsanlagen dar.Um diese Gefahren zu verhindern, wird die Flammpunktprüfung durchgeführt, um sicherzustellen, daß der Asphalt ohne Entzündungsrisiko sicher erhitzt werden kann. Methode der offenen Tasse (COC) für Asphalt Anwendbarkeit: Die Methode des offenen Bechers wird weit verbreitet zur Bestimmung des Flammpunkts von viskosem Erdölasphalt, Steinkohleteerpetz und flüssigem Erdölasphalt mit einem Flammpunkt von über 79 °C verwendet.Dies macht es für die Prüfung von Materialien geeignet, die im Straßenbau und bei anderen Anwendungen mit hoher Temperatur verwendet werden.Einschränkungen: Dieses Verfahren ist nicht für flüssigen Erdölasphalt mit einem Flammpunkt unter 79 °C geeignet.Auswahl der Ausrüstung für die Prüfung von BlitzpunktenBei der Auswahl von Prüfgeräten für den Blitzpunkt, insbesondere für die Beschaffung und für weniger erfahrene Ingenieure, ist es unerlässlich, Folgendes zu berücksichtigen: Methodenkompatibilität: Die Ausrüstung muss die Methode der offenen Tasse unterstützen, da diese speziell für Asphalt mit einem Blitzpunkt von über 79 °C empfohlen wird. Temperaturbereich: Wählen Sie ein Prüfgerät mit einem Temperaturbereich aus, der die erwarteten Blitzpunkte der zu prüfenden Asphaltmaterialien abdeckt.Die Ausrüstung sollte in der Lage sein, für genaue Ergebnisse konstant hohe Temperaturen zu halten. Präzision der Temperaturkontrolle: Eine hohe Präzision der Temperaturkontrolle ist unerlässlich, um Überhitzung oder Unterhitzung zu vermeiden, die die Genauigkeit und Sicherheit der Prüfungen beeinträchtigen können. Sicherheitsmerkmale: Die Prüfgeräte für den Blitzpunkt sollten über eingebaute Sicherheitsmerkmale verfügen, einschließlich des automatischen Abschaltens bei hohen Temperaturen und der Flammenkontrolle, um eine versehentliche Entzündung zu verhindern. Kalibrierung und Konformität: Ausrüstung, die den Industriestandards entspricht (z. B. ASTM D92 bei der offenen Bechermethode) und leicht kalibriert werden kann, um eine kontinuierliche Genauigkeit zu gewährleisten. Einfache Bedienung und Wartung: Wählen Sie Geräte aus, die für weniger erfahrene Bediener benutzerfreundlich sind und eine minimale Wartung erfordern.Betrachten Sie Geräte mit einfachen Schnittstellen und klaren Anweisungen. Datenerfassung und -berichterstattung: Viele moderne Geräte bieten Datenerfassung an, die bei der Verfolgung von Testergebnissen und der Analyse der Materialleistung hilft.Dieses Merkmal ist für die Dokumentation und Überprüfung der Einhaltung der Sicherheitsnormen von Vorteil. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie sicherstellen, dass die ausgewählten Prüfgeräte sicher, genau und für Ihre Asphaltanwendungen geeignet sind.Beitrag zur Betriebseffizienz und Sicherheit.      

Bei der Auswahl von elektrischen Energiezählern ist ein Verständnis der Kalibrierprinzipien und der wichtigsten Prüfpunkte von entscheidender Bedeutung. Grundlegende FehlerüberprüfungDies ist der zentrale Aspekt der Überprüfung von Energiemessern, bei dem Messfehler unter Standardbedingungen (Nennspannung, Nennstrom, Leistungsfaktor usw.) bewertet werden.Fehlerprüfungen an mehreren Belastungspunkten gewährleisten die Genauigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen. Ständige ÜberprüfungDie Konstante eines elektrischen Energiezählers stellt seine Maßeinheit dar. Die Überprüfung dieser Konstante gewährleistet eine genaue Messung durch Vergleich der tatsächlichen Messungen des Zählers mit theoretischen Berechnungen. Schleich- und Anlaufprüfung Schleichend: Bei dieser Prüfung wird überprüft, ob sich die Drehscheibe des Zählers dreht, wenn die Stromspule entladen und die Spannungspule mit Nennspannung versehen wird, um sicherzustellen, dass keine unbeabsichtigte Bewegung stattfindet. Anlauf: Prüft die Anlaufleistung des Zählers bei minimalem Anlaufstrom und gewährleistet eine zuverlässige Funktionalität bei niedrigem Strom. Dial-Reading-TestBei dieser Leistungstest werden Genauigkeit und Stabilität bewertet, indem die Messwerte der Zähler nach einem bestimmten Prüfzeitraum mit Standardwerten verglichen werden. Isolationswiderstand und SpannungsprüfungPrüft die elektrische Sicherheit des Messgeräts, indem er den Isolationswiderstand und die Fähigkeit beurteilt, Überspannungsbedingungen ohne Ausfall zu bewältigen. Aussehungs- und KennzeichnungskontrollenBestätigt, dass das Aussehen des Zählers intakt ist und die Kennzeichnung klar ist, so dass eine sichere und leicht lesbare Ansicht gewährleistet ist. Prüfung der Kommunikationsfunktion (für intelligente Zähler)Für intelligente Zähler ist die Kommunikationsfähigkeit von entscheidender Bedeutung. Die Tests umfassen die Einhaltung von Kommunikationsprotokollen, Geschwindigkeit und Reichweite, um eine effektive Datenübertragung zu gewährleisten. Ein Verständnis dieser Punkte bietet eine solide Grundlage für die Auswahl zuverlässiger und sicherer elektrischer Energiezähler, die auf die Anwendungsbedürfnisse zugeschnitten sind.

Krafttransformatoren sind für die Zuverlässigkeit der Stromverteilung in Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung.Dabei sind routinemäßige Inspektionen und Prüfungen unerlässlich.Regelmäßige Prüfungen helfen, Fehler frühzeitig zu erkennen, die Wartungskosten zu senken, die Lebensdauer zu verlängern und Ausfälle zu verhindern, und spielen so eine wichtige Rolle bei der Wartung von Transformatoren. Im Folgenden finden Sie eine Übersicht über die routinemäßigen Prüfpunkte, Prüfverfahren und Schlüsselfaktoren, die bei der Auswahl von Prüfgeräten für Leistungstransformatoren zu berücksichtigen sind. 1. Messung des Transformator Isolationswiderstand AbsorptionsverhältnissesZweck: Messung des Hauptdämmungswiderstands des Transformators zur Bewertung der Dämmungsintegrität.Methode: Der Widerstand wird mit einem 2500V- oder 5000V-Dämmungswiderstandstester gemessen, der mindestens 1000MΩ betragen sollte.wobei R60 und R15 die Widerstandswerte bei 60 und 15 Sekunden sind, bzw.Auswahl des Geräts: Wählen Sie einen Isolierwiderstandstester mit einstellbaren Spannungseinstellungen (z. B. 2500V und 5000V) und hoher Empfindlichkeit für genaue Messwerte in Umgebungen mit hohem Widerstand.2. Gleichstromleckage Prüfung der TransformatorwicklungZweck: Identifizierung von Isolationsfehlern, die möglicherweise nicht durch Widerstandstests nachweisbar sind.Methode: Mit einem Gleichspannungs-Hochspannungsgenerator wird ein Mikroamperteller in Serie an die Hochspannungsseite des Generators angeschlossen.Nach und nach die Spannung auf das Prüfniveau erhöhen und den Leckstrom nach einer Minute ablesen.Auswahl des Geräts: Wählen Sie einen Hochspannungsgenerator aus, der mit Mikroampereinheiten kompatibel ist, um einen präzisen Stromwert zu erhalten.3. Transformator Dielektrische Verlust Tangentwertprüfung (TG)Zweck: Erkennung von Feuchtigkeit und Abbau in der Isolierung.Methode: Bei der Anwendung einer hohen Spannung und Messung des tangenten Wertes des dielektrischen Verlustes (TG) wird ein automatischer Antinterferenz-Dielektro-Tester verwendet.Auswahl des Geräts: Wählen Sie einen automatischen Dielektrieverlustmessgerät mit Störungshemmung, da Leistungstransformatorumgebungen möglicherweise elektrisches Rauschen aufweisen, das die Genauigkeit der Prüfung beeinträchtigen könnte.4. Gleichstromwiderstandsmessung von TransformatorwicklungZweck: Überprüfung der Qualität der internen Verbindungen und Ermittlung möglicher Kurzschlüsse innerhalb der Wicklungen.Methode: Verwenden Sie einen Gleichstromwiderstandstester, typischerweise die Brückenmethode, um den Gleichstromwiderstand jeder Phasenwicklung zu messen.Auswahl des Geräts: Ein Gleichstromwiderstandsprüfer mit hoher Präzision ist unerlässlich.5. Transformationsverhältnis der TransformatorZweck: Bestätigung der Genauigkeit des Verhältnisses des Transformators und Erkennung von Wicklungs- oder Kernanomalien.Methode: Messen Sie das Transformationsverhältnis des Transformators entweder mit der Differentialmethode oder der Brückenmethode.Auswahl des Geräts: Es wird empfohlen, einen hochgenauen Transformationsverhältnissensor zu verwenden, der unter verschiedenen Belastungsbedingungen erprobt werden kann und schnelle, wiederholbare Ergebnisse liefert.6. Wechselstrom Widerstand Spannungstest des TransformatorsZweck: Ermittlung der Feuchtigkeit in der Isolierung und Feststellung der Konzentration von Defekten.Methode: Verwenden Sie eine Leistungsfrequenz-Widerstandsspannungstestvorrichtung oder eine Serienresonanztestvorrichtung, wobei die Auswahl auf der Grundlage des Spannungsniveaus und der Kapazität des Transformators erfolgt.Auswahl des Geräts: Wählen Sie eine Prüfvorrichtung mit einstellbarer Spannung für verschiedene Transformatorklassen.Da sie eine effiziente Prüfung bei geringem Leistungsaufwand ermöglicht,.7. Transformator Induktion Widerstand Spannung und TeilentladungstestZweck: Überprüfung der Integrität der Längsschnittdämmung und Erkennung innerer Defekte.Methode: Bei der Induktionsspannungsprüfung wird ein dreifrequenter Stromgenerator verwendet, der eine doppelfrequente Leistung von der Niederspannungsseite erzeugt.Der Teilentladungstest ermittelt die Ausbreitung der Entladung durch Fehler.Auswahl des Geräts: Für die Induktionstest verwenden Sie einen Frequenzvariablen Stromgenerator.Für eine wirksame Fehlererkennung ist ein Teilentladungsdetektor mit Sensibilität für kleine Entladungen und genauer Lokalisierungsfähigkeit unerlässlich.Wichtige Überlegungen bei der Auswahl von PrüfgerätenBei der Auswahl der Prüfgeräte für Transformatoren ist Folgendes zu beachten: Kompatibilität der Geräte: Es ist sicherzustellen, dass die Geräte für die spezifischen Transformatorentypen und Spannungswerte geeignet sind.Präzision und Empfindlichkeit: Genaue Messungen erfordern Geräte mit hoher Präzision, insbesondere für Isolierwiderstands- und Teilentladungstests.Umweltverträglichkeit: Einige Transformatoren arbeiten unter starken Störungen oder in rauen Bedingungen.Sicherheitsmerkmale: Hochspannungsprüfgeräte sollten Merkmale wie Überspannungsschutz und automatisches Herunterfahren enthalten, um versehentliche Schäden oder Verletzungen zu vermeiden.Benutzerfreundlichkeit: Die Instrumente sollten einfach zu bedienen sein

Die Prüfung der Schließ- und Öffnungszeiten sowie der Synchronizität von Leistungsschaltern ist unerlässlich, um die Sicherheit des Stromnetzes und die Betriebsstabilität zu gewährleisten.Schaltungen spielen eine wichtige Rolle bei der schnellen Erkennung von FehlernNachfolgend wird ausführlich dargelegt, warum diese Prüfungen notwendig sind und welche Faktoren bei der Auswahl der Prüfgeräte zu berücksichtigen sind. Wichtigkeit der Prüfung der Schließ- und Öffnungszeiten Erweiterte ÖffnungszeitenIst die Öffnungszeit des Schaltkreislaufs zu lang, verlängert sich die Fehlerfreiheitszeit, wodurch die Gefahr einer Schwingungsüberspannung erhöht wird.Dies stellt eine erhebliche Bedrohung für die Stabilität und Sicherheit des Stromnetzes dar. Verlängerte SchließzeitVerzögerungen bei der Schließzeit beeinflussen die Wiederverschlussdauer und führen möglicherweise zu Netzinstabilität oder sogar zum Zusammenbruch.Unterstützung der Netzkontinuität. Wichtigkeit der Synchronicitätsprüfung Asynchrone Öffnung zwischen PolenMangelnde Synchronisierung zwischen den Polen kann eine partielle Phasenoperation imitieren, was zu unausgewogenen Strömen führt, die eine Fehlfunktion in Relaisschutzsystemen auslösen können.Signifikante asynchrone Unterschiede beim Schließen können den neutralen Punkt stören, was zu Überspannung und Isolationsschäden führt. Intrapole-SynchronicitätWenn sich ein Bruch nicht gleichzeitig mit dem anderen öffnet oder schließt, kann dies zu einer Überspannung zwischen den Kontakten führen.Gefahr einer Wiederaufnahme des Bogenzündens und potenzieller ExplosionenEin nicht synchronisiertes Schließen der Kontakte belastet auch den Bedienmechanismus und kann zu Kontaktfusion und mechanischen Schäden führen. Daher ist eine regelmäßige Prüfung der Schließ- und Öffnungszeit sowie der Synchronität von Leistungsschaltern von entscheidender Bedeutung, um diese Probleme zu vermeiden und einen sicheren, stabilen Betrieb zu gewährleisten. Auswahl der Prüfgeräte für Leistungsschalter Bei der Auswahl der Prüfgeräte für diese kritischen Messungen sind folgende Faktoren zu berücksichtigen: Genauigkeit der GeräteDie hohe Genauigkeit ist unerlässlich, um winzige Unterschiede in Zeit und Synchronisation zu erkennen. Messbereich und VielseitigkeitWählen Sie Geräte aus, die in der Lage sind, eine Vielzahl von Schließ- und Öffnungszeiten zu messen und sich an verschiedene Arten und Größen von Leistungsschaltern anpassen können.Diese Flexibilität ist besonders nützlich, wenn mit verschiedenen Modellen und Spezifikationen von Brechern gearbeitet wird. SynchronitätsanalyseSicherstellen, dass das Gerät die Synchronizität zwischen und innerhalb der Pole analysieren kann.Erleichterung der Interpretation der Ergebnisse und Bewertung der Leistung des Brechers. Sicherheit und LanglebigkeitPrüfgeräte sollten in Hochspannungsumgebungen sicher eingesetzt werden können und für den häufigen und dauerhaften Gebrauch ausgelegt sein. Benutzerfreundlichkeit und AutomatisierungFür weniger erfahrene Bediener sind benutzerfreundliche Schnittstellen und automatisierte Prüffunktionen von Vorteil.Die automatische Berechnung von Zeit- und Synchronitätsparametern spart Zeit und verringert mögliche Fehler. Datenspeicherung und -analyseInstrumente mit Datenprotokoll- und Exportfunktionen ermöglichen die historische Nachverfolgung und erleichtern die Überwachung von Veränderungen im Laufe der Zeit und die Aufbewahrung von Aufzeichnungen für die Einhaltung oder Wartungspläne. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie geeignete Prüfgeräte auswählen, um eine sichere und zuverlässige Leistung von Leistungsschaltern in Stromversorgungssystemen zu gewährleisten.

Das Verständnis der Risiken, die mit einer unsachgemäßen Viskosität in Hydrauliköl und ähnlichen Flüssigkeiten verbunden sind, ist entscheidend für die Wartung und Langlebigkeit von Geräten.Eine zu hohe oder zu niedrige Viskosität kann zu verschiedenen Betriebsgefahren führen und die Wartungsanforderungen erhöhenHier ist ein Überblick über diese Risiken und ihre Auswirkungen auf die Erhaltung. Gefahren einer übermäßigen Viskosität Bei übermäßiger Viskosität wird das Hydrauliköl zu dick, was zu einer eingeschränkten Flüssigkeit und zu einer unzureichenden Infiltration in kritische Schmierpunkte führt. Erhöhte innere ReibungEine hohe Viskosität verstärkt die Reibung innerhalb des Öls und führt zu einer Überhitzung.Verringerung der Lebensdauer des Öls und der Schmierqualität. Erhöhter Energieverbrauch und WärmeerzeugungEin höherer Reibungswiderstand erfordert mehr Energie für den Betrieb der Maschine und erhöht die Temperatur, erhöht die Betriebskosten und die Wahrscheinlichkeit einer Überhitzung. Unzureichendes SchmierenEin schlechter Ölfluss führt zu einer unwirksamen Schmierung, erhöht den Verschleiß der Komponenten und verkürzt ihre Lebensdauer.Risiko für Ausfall der Ausrüstung. Schwierigkeiten beim kalten StartDie hohe Viskosität macht den Kaltstart schwierig und erhöht die Gefahr von Trockenreibung, die Komponenten beim Starten beschädigen kann. BlasenbildungEine hohe Viskosität kann zu einer Blasenbildung im Öl führen, wodurch die Emulgationsbeständigkeit (Fähigkeit, Öl von Wasser zu trennen) verringert wird, was sich auf die Leistung und den Schutz der Anlagen auswirkt. Gefahren einer geringen Viskosität Das Wasseröl mit geringer Viskosität ist zu dünn, was insbesondere bei hohen Belastungen zu mehreren Problemen führen kann: Erhöhte interne LeckageDie niedrige Viskosität macht das Öl anfällig für interne Leckagen, was die Betriebseffizienz verringert und die Wartungsbedürfnisse erhöht. Unzureichende ÖlfoliendickeDünnere Ölfolien bieten einen unzureichenden Schutz für hydraulische Komponenten, insbesondere bei hohen Belastungen, wodurch das Risiko von Verschleiß und Anfällen, insbesondere bei Hydraulikpumpen, erhöht wird. Verringerte LeistungsfähigkeitEine geringe Viskosität kann zu internen Lecks in Zylindern führen, was zu einer verringerten hydraulischen Pumpenleistung, verlängerten Betriebszyklen oder verzögerten Reaktionszeiten führt. Steigende BetriebstemperaturenDurch die geringe Viskosität verursachte Leckage erhöht die Betriebstemperatur, was zu einer weiteren Ausdünnung des Öls und zu einem beschleunigten Verschleiß der Bauteile führen kann. Auswirkungen auf die Wartung Für den effizienten Betrieb und die Langlebigkeit der Geräte ist es unerlässlich, die optimale Viskosität des Öls zu erhalten.Regelmäßige Viskositätskontrollen im Rahmen von Wartungsarbeiten helfen, Probleme zu erkennen, bevor sie zu schweren Ausfällen führenDie Auswahl geeigneter Prüfgeräte und die Festlegung eines regelmäßigen Prüfplans können dafür sorgen, daß Hydrauliköle den erforderlichen Spezifikationen entsprechen, übermäßigen Verschleiß verhindern, die Energiekosten senken,und minimieren ungeplante Ausfallzeiten. Durch das Verständnis und die Steuerung der Auswirkungen der Viskosität von Flüssigkeiten können Wartungsteams die Zuverlässigkeit von Geräten verbessern, die Lebensdauer von Komponenten verlängern und die gesamte Betriebseffizienz verbessern.

Die Kapazität und Leistung der Transformatoren sind wesentliche Faktoren bei der Auswahl geeigneter Prüfgeräte.Hier ist ein Überblick über die Kapazität und Leistung der Transformatoren und Anleitungen zur Auswahl der entsprechenden Prüfgeräte.: Kapazitäts- und Leistungsbewertungen der Transformatoren KapazitätDie auf dem Kennzeichen angegebene Transformatorleistung in kVA (Kilovolt-Ampere) ist die Nennlast, die ein Transformator unter bestimmten Bedingungen ohne Überhitzung kontinuierlich bewältigen kann.Die Einheit für Kapazität ist VA oder kVA, die die scheinbare Leistung darstellt, die sowohl die aktive als auch die reaktive Leistung umfasst. MachtDie Leistung, gemessen in W oder kW, bezieht sich auf die Wirkleistung oder die tatsächliche Leistung.Es ist wichtig zu klären, ob eine bestimmte Leistung die gesamte Leistung des Transformators darstellt oder nur die aktive Leistungskomponente, da diese Unterscheidung die Berechnungen und Leistungserwartungen beeinflusst. Wichtige Überlegungen bei der Auswahl der Prüfgeräte auf der Grundlage von Kapazität und Leistung Prüfungsausrüstung für die TransformatorkapazitätDie Prüfgeräte sollten der Kapazität des Transformators entsprechen, insbesondere bei Hochleistungstransformatoren.Geräte mit geringerer Leistung können bei Verwendung an größeren Transformatoren ungenaue Messwerte ergeben oder überlastet werden- Sicherstellen, dass die Spannungs- und Stromspannung des Geräts der Nennleistung des Transformators entspricht. Erscheinliche Leistung gegenüber aktiver LeistungDa Transformatoren sowohl die aktive als auch die reaktive Leistung verarbeiten, müssen Prüfgeräte die scheinbare Leistung (kVA) und nicht nur die aktive Leistung (kW) messen, um eine vollständige Einschätzung zu erhalten.Auswählen von Geräten, die beide Leistungskomponenten genau bewerten können. Grenzwerte für die Handhabung und Heizung von StromDie Prüfgeräte müssen den Nennstrom ohne übermäßige Erwärmung bewältigen und sicherstellen, dass sie Schutzmechanismen für einen sicheren, kontinuierlichen Betrieb bei der Nennlast des Transformators enthalten. Genauigkeit bei hoher EffizienzTransformatoren arbeiten im Allgemeinen mit hohem Wirkungsgrad; daher sollte die Prüfgeräte eine hohe Präzision aufweisen, um geringfügige Verluste zu unterscheiden und den Wirkungsgrad genau zu beurteilen, insbesondere in der Nähe der Nennleistung. Sicherheit und LanglebigkeitBei großen Transformatoren ist die Sicherheit von größter Bedeutung. Wählen Sie Prüfgeräte mit Funktionen wie Überlastschutz, Kurzschlussschutz und stabiler Erdung.Auch für Großtransformatoren wird eine Ausrüstung empfohlen, die hohen Einströmungsströmen und Spannungsspannen standhält.. Durch das Verständnis der Nennleistung und Leistung des Transformators und die Auswahl kompatibler Prüfgeräte können Sie genaue Messungen, Betriebssicherheit,und eine zuverlässige Leistungsbewertung des Transformators.

Die vor Ort vorhandene Kalibrierausrüstung für elektrische Energiezähler ist für die Überprüfung der Leistungsindikatoren von Energiezählern, wie Instrumentskonstanten und Leistungspulsausgänge, unerlässlich.Diese Ausrüstung ermöglicht eine umfassende Prüfung und Kalibrierung von EnergiezählernDie meisten modernen Kalibriergeräte vor Ort verwenden digitale Signalverarbeitungstechnologie, die eine hohe Genauigkeit, Stabilität, Bequemlichkeit und Praktikabilität gewährleistet. 1. Zweck der vor-Ort-Kalibrierausrüstung für Elektrizitätszähler Die vor Ort vorhandene Kalibrierausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Wartung und Überprüfung von Elektrizitätszählern in Stromnetzen.Es hilft, eine effiziente Stromverteilung zu erhaltenDie korrekte Kalibrierung von elektrischen Energiezählern stellt sicher, dass die Stromverbrauchsmessungen präzise bleiben und den gesetzlichen Normen entsprechen.Verhinderung potenzieller Verluste und Verbesserung der Kundenzufriedenheit. 2Wichtige Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Kalibriergeräten vor Ort Wählen Sie die richtige StromversorgungStellen Sie sicher, dass die Stromversorgungsspannung und -frequenz den Spezifikationen des Produkthandbuchs entsprechen; eine falsche Stromversorgung kann die Prüfgenauigkeit beeinträchtigen und die Ausrüstung beschädigen. Vermeiden Sie KabelfehlerBefolgen Sie die Anweisungen für die Verkabelung im Produkthandbuch, um falsche Verbindungen zu vermeiden.Eine falsche Verkabelung kann zu ungenauen Messungen führen und sowohl das Messgerät als auch das Kalibriergerät möglicherweise beschädigen. Verhinderung statischer StörungenStatische Interferenzen sind ein wichtiger Faktor, der die Kalibriergenauigkeit beeinflusst. Um dies zu minimieren, verwenden Sie antistatische Maßnahmen wie Bohnenkondensatoren oder andere antistatische Geräte, wie empfohlen. Befolgen Sie die richtigen BetriebsverfahrenBefolgen Sie die in der Produkthandbuch angegebenen Betriebsschritte, insbesondere während der Probenahme, des Umschaltens und der Kalibrierung.Der ordnungsgemäße Betrieb minimiert die Fehlergefahr und sorgt für zuverlässige Prüfwerte. Sicherheit in den VordergrundBei der Arbeit mit Kalibriergeräten ist die Sicherheit von größter Bedeutung.Befolgen Sie stets die Sicherheitsrichtlinien in der Produktanleitung.. 3. Schlüsseltechnische Parameter für die Auswahl der Kalibrierausrüstung vor Ort Bei der Auswahl der vor Ort eingesetzten Kalibrierausrüstung für elektrische Energiezähler sollten folgende technische Parameter berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung Ihren Anforderungen entspricht: Messbereich und GenauigkeitAuswählen Sie Geräte mit einem Messbereich, der für die in Ihrer Prüfumgebung erwarteten Spannungs-, Strom- und Leistungsfaktoren geeignet ist.insbesondere für Anwendungen, bei denen eine Präzisionsprüfung erforderlich ist. Fähigkeit zur SignalverarbeitungWählen Sie ein Gerät mit fortschrittlicher digitaler Signalverarbeitungstechnologie, um die Stabilität zu erhöhen und genaue Ergebnisse zu liefern.Dies ist besonders wichtig in Umgebungen mit hoher elektromagnetischer Interferenz. Kompatibilität mit mehreren MeterartenSicherstellen, dass die Kalibrierausrüstung mit verschiedenen Arten von Energiezählern (einphasige, dreiphasige usw.) kompatibel ist, um eine Reihe von Prüfszenarien zu unterstützen. Datenerfassung und -speicherungDie Ausrüstung mit Datenprotokollfunktionen ermöglicht eine einfache Speicherung und Abruf von Testergebnissen, was für die Aufbewahrung von Aufzeichnungen und die Überprüfung der Einhaltung von Normen von Vorteil ist. Portabilität und BenutzerfreundlichkeitFür die Feldarbeit ist die Portabilität wichtig, ebenso wie die Benutzerfreundlichkeit für weniger erfahrene Bediener. SicherheitsmerkmaleSuchen Sie nach Geräten mit eingebauten Sicherheitsvorrichtungen, wie zum Beispiel Überspannungsschutz und Erdungsoptionen, um sowohl den Bediener als auch das Gerät während der Prüfung zu schützen. Durch die Berücksichtigung dieser wichtigsten Parameter und die Einhaltung der Betriebsvorkehrungen können Sie vor Ort Kalibrierausrüstung auswählen und verwenden, die die Genauigkeit, Sicherheit,und Betriebseffizienz bei der Prüfung von elektrischen Energiemessern.