Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd Firmennachrichten

Die Genauigkeit der Fehlerortung ist stark von Umweltbedingungen und verschiedenen technischen Faktoren beeinflusst.Das Verständnis dieser Einflüsse kann bei der Auswahl geeigneter Kabelfehlermessgeräte eine Orientierung seinNachstehend sind die wichtigsten Faktoren aufgeführt, die die Genauigkeit der Fehlerortung beeinflussen, sowie wesentliche technische Kriterien, die bei der Auswahl eines Kabelfehlerortungsgeräts zu beachten sind. Faktoren, die sich auf die Genauigkeit des Standorts eines Kabelfehlers auswirkenGeräuschstörungen Umweltgeräusche: Hochverkehrsgebiete, Baustellen oder überfüllte Räume können erhebliche Lärminterferenzen hervorrufen, die die genaue Messung beeinträchtigen.und Maschinen können die Stabilität des Ortungsgeräts beeinträchtigen. Um diesem zu begegnen, sollten Sie einen Ortungsgerät mit statischen Geräuschminderungsfunktionen verwenden, um Umgebungsgeräusche zu filtern und die Genauigkeit zu erhöhen.Kontinuierliche Geräuschquellen Dauerhafte Geräusche von Maschinen: Dauerhafte Geräusche von nahegelegenen Motoren, Ventilatoren oder Pumpen können dazu führen, dass das digitale Display unzuverlässig wird.Verwendung eines Ortungsgeräts mit synchronem Ton und elektrischer Erkennung hilft, Fehlersignale von Hintergrundlärm zu unterscheiden.Temperaturänderungen Temperaturempfindlichkeit: Die Genauigkeit des Ortungsgeräts kann durch extreme Temperaturschwankungen beeinträchtigt werden.als sich der Brechungsindex des Übertragungsmediums (Luft oder Polymermaterialien) mit der Temperatur ändertDies kann zu Abweichungen der Messwerte führen, insbesondere bei sehr hohen oder niedrigen Temperaturen.Luftfeuchtigkeit und Höhe Feuchtigkeit: Hohe Luftfeuchtigkeit kann interne Komponenten dämpfen und die Leistung des Geräts beeinträchtigen.Höhenlage: Hohe Höhen können Druck- und Temperaturbedingungen beeinflussen und die Messgenauigkeit beeinflussen.4500 m) um zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten.Eigenschaften des Kabels Kabellänge: Bei längeren Kabeln ist die Signaldämpfung größer, was das reflektierte Signal schwächt und die Messgenauigkeit verringert.Die Signalstärke muss bei der Feststellung von Störungen in langen Kabeln berücksichtigt werden..Kabelmaterial: Verschiedene Kabelmaterialien weisen unterschiedliche Brechungswerte auf. Wenn die Einstellung des Brechungsindexes des Locators nicht mit dem tatsächlichen Kabelmaterial übereinstimmt, können Fehler auftreten.Sicherstellung der Kompatibilität mit bestimmten Kabeltypen für genaue Messwerte.Weitere Faktoren Elektromagnetische Störungen: Starke elektromagnetische Felder können die Signalverarbeitung und -übertragung stören und zu Ungenauigkeiten führen.Bei starken Störungen kann es notwendig sein, das Gerät zu schützen..Bodenverhältnisse: Bei unterirdischen Kabeln können komplexe Bodenverhältnisse (wie hohe Bodenfeuchtigkeit oder felsiges Gelände) die Positionierungsschwierigkeit erhöhen.Ergänzende Methoden wie Boden-Radar können erforderlich sein.Schlüsseltechnische Kriterien für die Auswahl eines KabelfehlerortungsgerätsBei der Auswahl eines Kabelfehlortfinders ist es wichtig, die folgenden technischen Parameter zu bewerten, um eine genaue und zuverlässige Fehlererkennung zu gewährleisten: Empfindlichkeit und LärmreduzierungsfähigkeitWählen Sie für den effektiven Betrieb in lauten Umgebungen einen hochempfindlichen Ortungsgerät zur Erkennung schwacher Signale und Geräuschminderungsfunktionen, wie z. B. statische Geräuschfilterung. Temperaturbereich und StabilitätStellen Sie sicher, dass das Gerät innerhalb des Temperaturbereichs Ihrer Arbeitsumgebung funktioniert. Feuchtigkeits- und HöhenbeständigkeitFür den Einsatz in Gebieten mit hoher Luftfeuchtigkeit oder in erhöhten Lagen ist ein Feuchteempfänger mit feuchtigkeitsbeständigen Eigenschaften auszuwählen und seine Betriebshöhenbezeichnung für eine genaue Leistung unter solchen Bedingungen zu überprüfen. Kompensation für SignalschwächeWählen Sie Geräte aus, die die Signaldämpfung kompensieren, besonders wenn Sie häufig mit langen Kabeln arbeiten.Geräte mit verstellbarer Verstärkung oder Verstärkung sind für die Aufrechterhaltung der Signalintegrität über große Entfernungen von Vorteil. Materielle VereinbarkeitStellen Sie sicher, dass die Einstellungen des Brechungsindexes des Locators so eingestellt werden können, dass sie mit verschiedenen Kabelmaterialien übereinstimmen, da die Kompatibilität mit bestimmten Kabeltypen für eine genaue Messung entscheidend ist. Elektromagnetische AbschirmungGeräte mit eingebauter elektromagnetischer Abschirmung oder Geräte, die für Umgebungen mit hohen Störungen ausgelegt sind, sind ideal geeignet, um die Genauigkeit in Bereichen mit signifikanten elektromagnetischen Feldern aufrechtzuerhalten. Datenprotokollierung und AnzeigeoptionenErweiterte Ortungsgeräte mit Datenerfassung ermöglichen die Dokumentation von Testergebnissen, während klare, benutzerfreundliche Anzeigen die Genauigkeit und Benutzerfreundlichkeit für weniger erfahrene Bediener verbessern. Tragbarkeit und LanglebigkeitFür die Feldarbeit ist die Portabilität wichtig, während die Haltbarkeit eine langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet. Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren und die Auswahl von Geräten mit den entsprechenden Spezifikationen können Sie eine effektive und genaue Fehlerortung unter verschiedenen Umweltbedingungen gewährleisten,Unterstützung einer effizienten Wartung und Fehlerbehebung.

Die Gaschromatographie-Analyse von Transformatoröl ist eine kritische Diagnosemethode in der Energiewirtschaft.Dieser Prozess hilft bei der Überwachung des Zustands der Transformatoren, indem er den Gasgehalt im Isolieröl ermittelt, die Frühwarnsignale für mögliche Störungen bietet.und wesentliche technische Parameter bei der Auswahl eines Transformatorölgaschromatographieanalysators zu berücksichtigen. Was ist Transformatorölgaschromatographie? Die Transformatorölgaschromatographie ist eine Methode zum Nachweis von gelösten Gasen im Transformatorisolieröl.durch Isolationsalterung geringe Gasmengen erzeugt werden könnenDie Art und Konzentration dieser Gase verraten wertvolle Informationen über den Zustand des Transformators.Ethylen, und Kohlenmonoxid werden häufig analysiert, da ihr Vorhandensein oder hohe Konzentrationen auf Überhitzung, Bogen oder Isolationsbruch hinweisen können. Zweck der Transformatorölgaschromatographieanalyse Frühzeitige Fehlererkennung: Durch die Ermittlung ungewöhnlicher Gaskonzentrationen kann die Gaschromatographie Transformatorfehler frühzeitig warnen und so eine vorbeugende Wartung ermöglichen und kostspielige Reparaturen oder ungeplante Ausfälle vermeiden. Überwachung des Zustands: Eine regelmäßige Ölanalyse hilft, den allgemeinen Zustand des Transformators zu beurteilen und zeigt an, ob sich die inneren Komponenten im Laufe der Zeit verschlechtern. Fehldiagnosen: Die erkannten Gasarten helfen bei der Diagnose bestimmter Arten von Störungen, wie z. B. elektrischer Bogen, thermische Überhitzung oder Teilausladungen, und helfen den Wartungsteams dabei, gezielt vorzugehen. Verlängern Sie die Lebensdauer des Transformators: Durch die kontinuierliche Überwachung und Behebung von Problemen, bevor sie eskalieren, trägt die Gaschromatographie zur Verlängerung der Lebensdauer des Transformators und zur Optimierung der Wartungspläne bei. Schlüsselkriterien für die Auswahl eines Transformatorölgaschromatographie-Analysators Bei der Auswahl eines Gaskromatographie-Analysators für Transformatoröl sind folgende technische Parameter zu berücksichtigen, um die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit zu gewährleisten: Erfassungsbereich und EmpfindlichkeitDer Analysator sollte einen weiten Detektionsbereich und eine hohe Empfindlichkeit aufweisen, um auch geringe Konzentrationen von Schlüsselgasen wie Wasserstoff, Methan und Ethylen zu erkennen.Eine hohe Empfindlichkeit ist für eine genaue Früherkennung von Fehlern unerlässlich. Multi-Gas-ErkennungsfähigkeitWählen Sie einen Analyzer, der mehrere Gase gleichzeitig erkennen kann, da die Analyse verschiedener Gase für eine genaue Fehlerdiagnose von entscheidender Bedeutung ist.Acetylen, Ethylen und Kohlenmonoxid ist unerlässlich. Messgenauigkeit und StabilitätHohe Genauigkeit und stabile Leistung sind für präzise Messwerte im Laufe der Zeit von entscheidender Bedeutung. Automatische Kalibrierung und DatenerfassungDie automatische Kalibrierung vereinfacht die Verwendung und sorgt für genaue Ergebnisse mit minimalem manuellem Eingreifen.Datenprotokolle sind auch nützlich, um den Gasgehalt im Laufe der Zeit zu verfolgen und Trends zu erkennen, die auf die Entwicklung von Störungen hinweisen. AnalysegeschwindigkeitEine schnellere Analyse ermöglicht eine schnellere Diagnose und eine Echtzeitüberwachung des Zustands.Auswahl eines Analysators, der innerhalb kurzer Zeit Ergebnisse liefert, um eine schnelle Entscheidungsfindung zu unterstützen. Benutzerfreundliche SchnittstelleEine klare, benutzerfreundliche Schnittstelle ist vor allem für weniger erfahrene Bediener unerlässlich. Tragbarkeit und LanglebigkeitWenn der Analysator für die Vor-Ort-Prüfung verwendet wird, ist die Portabilität wichtig. Sicherheits- und KonformitätsstandardsSicherstellen, dass der Analyzer den einschlägigen Sicherheits- und Industriestandards wie IEC oder ASTM für eine zuverlässige Leistung und einen sicheren Betrieb in Umgebungen der Energiewirtschaft entspricht. Durch die Wahl eines Gaschromatographie-Analysators, der diesen technischen Anforderungen entspricht, können Sie eine wirksame Überwachung, Fehlererkennung und Wartungsplanung für Transformatoren gewährleisten.letztendlich zum zuverlässigen Betrieb und zur verlängerten Lebensdauer von Anlagen beiträgt.

Funktionsprinzip des VLF-Hypot-Tester: DieVLF (Very Low Frequency) Hypot Testerfür die Durchführung von dielektrischen Festigkeitsprüfungen an Hochspannungsgeräten wie Kabeln, Transformatoren und Isolatoren ausgelegt.Im Gegensatz zu herkömmlichen Wechselstromhypotestern, die mit Leistungsfrequenz (50/60 Hz) arbeiten, verwendet der VLF-Tester eine Niederfrequenzspannung, typischerweise im Bereich von 0,1 Hz bis 0,1 kHz, um eine hohe Spannung auf die zu prüfende Ausrüstung (EUT) anzuwenden. Der VLF-Hypot-Tester erzeugt eine sehr niedrige Frequenzwechselspannung, die auf die Isolierung der Prüfgeräte angewendet wird.Diese niedrigere Frequenz ist von Vorteil, da sie den Kapazitätsladestrom minimiert, die besonders nützlich ist, um lange Kabel oder große Geräte mit hoher Kapazität zu testen.Der Tester arbeitet typischerweise mit einem Hochspannungstransformator oder einem Wechselrichter, der die niedrige Eingangsspannung auf die erforderliche Prüfspannung erhöht.   Häufige Fehler des VLF-Hypot-Tester: Unzureichende Ausgangsspannung Ursache: Eine unzureichende Ausgangsspannung kann durch eine Fehlfunktion eines Hochspannungstransformators, Probleme mit den internen Kondensatoren oder eine Fehlfunktion des Steuerkreislaufs auftreten. Die Lösung: Überprüfen Sie die Ausgangsspannungseinstellungen und prüfen Sie den Transformator und die Steuerkreise auf eventuelle Defekte oder Beschädigungen. Hohe Leckage-Strom Ursache: Ein hoher Leckstrommesswert während der Prüfung deutet typischerweise auf einen Fehler in der Isolierung des Prüfobjekts hin (z. B. ein Ausfall oder eine Verschlechterung der Isolierung des Kabels oder der Ausrüstung). Die Lösung: Wenn der Prüfer einen übermäßigen Leckstrom aufweist, ist die zu prüfende Ausrüstung wahrscheinlich defekt. Überspannung oder Fehler Ursache: Der VLF-Tester kann bei Erkennung eines Überspannungszustands ausgehen oder nicht mehr funktionieren. Dies könnte durch einen Fehler im EUT, einen Ausfall des Spannungsregelsystems des Prüfers,oder eine falsche Konfiguration der Spannungseinrichtungen. Die Lösung: Überprüfen Sie die Prüfspannungseinstellungen und stellen Sie sicher, dass sie für die zu prüfende Ausrüstung geeignet sind. Keine Ausgangsspannung Ursache: Dies kann durch Ausfälle der primären Schaltkreiskomponenten, einschließlich Stromversorgungsprobleme, defekte Sicherungen oder fehlerhafte interne Verbindungen auftreten. Die Lösung: Überprüfen Sie die Stromversorgungsanschlüsse, ersetzen Sie alle ausgeblasenen Sicherungen und prüfen Sie die interne Verkabelung und die Verbindungen auf Kontinuität. Ungenaue Testergebnisse Ursache: Ungenaue Messwerte während der Prüfung können durch fehlerhafte Bauteile wie die Spannungsmessschaltung oder die Referenzelektroden verursacht werden. Die Lösung: Die Prüfmaschine wird kalibriert, das Messsystem überprüft und der Betrieb der Spannungssensoren und Referenzanschlüsse überprüft. Unregelmäßige Anzeige oder gar keine Anzeige Ursache: Eine unregelmäßige Anzeige oder gar keine Anzeige kann auf fehlerhafte Steuerplatten, lose Verbindungen oder fehlerhafte Bildschirme zurückzuführen sein. Die Lösung: Überprüfen Sie die Steuerplatine und die Anzeigeverkabelung auf Fehler. Überhitzung Ursache: Überhitzung des VLF-Hypot-Tester kann durch längere Verwendung ohne ordnungsgemäße Kühlung, schlechte Belüftung oder fehlerhafte Kühlsysteme entstehen. Die Lösung: Stellen Sie sicher, dass der Prüfer innerhalb der angegebenen Betriebsgrenzen verwendet wird und eine ausreichende Belüftung vorhanden ist. Geräusche oder Störungen Ursache: Hochfrequenzgeräusche oder elektrische Störungen können aufgrund einer schlechten Erdung oder elektromagnetischer Störungen (EMI) in der Prüfumgebung auftreten. Die Lösung: Überprüfen Sie die Erdung des VLF-Testers und der zu prüfenden Ausrüstung und stellen Sie zusätzlich sicher, dass die Prüfumgebung frei von Quellen elektromagnetischer Störungen ist. Nicht abgeschlossener Testzyklus Ursache: Der Prüfer kann einen Prüfzyklus aufgrund von Software- oder Hardwareproblemen, z. B. einem fehlerhaften Mikrocontroller oder Sensor, oder Problemen mit den Zeitkreisen, nicht abschließen. Die Lösung: Durchführung von Diagnosetests zur Identifizierung und Fehlerbehebung der Fehlerquelle. Aktualisierung oder Zurücksetzen der Software und Prüfung auf Hardwarefehler.   Häufige Fehler Ursache Die Lösung Unzureichende Ausgangsspannung Fehlfunktion des Hochspannungstransformators, Probleme mit den internen Kondensatoren oder Steuerungsschwerpunkt. Überprüfen Sie die Ausgangsspannungseinstellungen, prüfen Sie Transformator- und Steuerkreisläufe auf Defekte, kalibrieren Sie den Tester. Hohe Leckage-Strom Fehler in der Isolierung des Prüfabjekts, Ausfall oder Verschlechterung. Prüfen Sie, ob die zu prüfende Ausrüstung auf Isolationsstörungen hinweist, überprüfen Sie die Kalibrierung des Leckstrommessers. Überspannung oder Fehler Überspannung in EUT oder falsche Konfiguration der Spannungseinstellungen. Überprüfen Sie die Prüfspannungseinstellungen, prüfen Sie EUT auf Fehler, überprüfen Sie das Überspannungsschutzsystem. Keine Ausgangsspannung Stromversorgungsprobleme, kaputte Sicherungen oder defekte interne Verbindungen. Überprüfen Sie die Stromversorgungsanbindungen, ersetzen Sie geblasene Sicherungen, überprüfen Sie die interne Verkabelung auf Kontinuität. Ungenaue Testergebnisse Defekte Komponenten, Spannungsmessschaltkreise oder Referenzelektroden. Kalibrieren Sie den Tester, überprüfen Sie die Spannungssensoren, überprüfen Sie die richtigen Referenzverbindungen. Unregelmäßige Anzeige oder gar keine Anzeige Fehlfunktionssteuerung, lose Verbindungen oder defekter Bildschirm. Überprüfen Sie das Bedienfeld und die Verkabelung, ersetzen Sie bei Bedarf das nicht ansprechende Display oder die Steuerungseinheit. Überhitzung Längerer Gebrauch ohne Kühlung, schlechte Belüftung oder defektes Kühlsystem. Sicherstellen Sie eine ausreichende Belüftung, prüfen Sie, ob die Lüfter oder die Kühlkörper ordnungsgemäß funktionieren, vermeiden Sie eine übermäßige Nutzung. Geräusche oder Störungen Schlechte Erdung oder elektromagnetische Störungen in der Testumgebung. Überprüfen Sie die Erdung von Tester und Ausrüstung, stellen Sie sicher, dass die Umwelt frei von EMI ist. Versäumnis, den Prüfzyklus abzuschließen Software- oder Hardwareprobleme, Fehlfunktionen des Mikrocontrollers oder Sensors oder Probleme mit der Zeitschaltung. Durchführung von Diagnosetests, Wiedereinstellung oder Aktualisierung von Software, Prüfung auf Hardwarefehler. Wichtige Überlegungen für die Wartung des VLF-Hypot-Tester: Routine-Kalibrierung: Eine regelmäßige Kalibrierung des Prüfer ist unerlässlich, um genaue Testergebnisse zu gewährleisten, um mögliche Fehlfunktionen frühzeitig zu erkennen. Richtige Lagerung: Bewahren Sie den VLF-Tester in einer trockenen, kühlen Umgebung auf, um mögliche Beschädigungen durch übermäßige Feuchtigkeit oder Temperaturschwankungen zu vermeiden. Testumgebung: Führen Sie die Prüfungen immer in einer Umgebung mit stabiler Spannung und minimalen elektromagnetischen Störungen durch, um falsche Ergebnisse zu vermeiden. Sicherheit: VLF Hipot-Tester erzeugen sehr hohe Spannungen und sollten mit Vorsicht verwendet werden.Sicherstellen, dass das gesamte Personal ordnungsgemäß geschult und mit der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung (PPE) ausgestattet ist. Durch die Wartung des VLF-Hypot-Tester und die rasche Behebung häufiger Fehler können die Bediener eine zuverlässige und sichere Hochspannungstestung gewährleisten.Aufrechterhaltung der Integrität und Zuverlässigkeit elektrischer Geräte.

DiePortabler ÖlpartikelzählerDieMethode der optischen Obstruktion (Schattierung)Das Kernprinzip der Hydrauliktechnik besteht darin, dassLaserlichtstreuungHier ist eine detaillierte Aufschlüsselung des Prozesses: Laser-Scannen: Die Ölprobe wird in den Zähler gebracht, wo sie durch einen Laserstrahl beleuchtet wird. Wechselwirkung der Partikel: Während das Laserlicht durch die Ölprobe geht, interagiert es mit vorhandenen Partikeln, die das Laserlicht zerstreuen. Lichtstreuung: Die Lichtintensität des zerstreuten Lichts ist direkt proportional zur Größe des Teilchens. Größere Teilchen streuen Licht mit größerer Intensität, während kleinere Teilchen Licht weniger intensiv streuen. Datenanalyse: Durch die Analyse der Intensität und des Musters des zerstreuten Lichts berechnet der Zähler die Anzahl, Größenverteilung und Konzentration der Partikel in der Ölprobe. Auf diese Weise wird diePortabler Ölpartikelzählerkann sowohl die Größe als auch die Menge der im Öl vorhandenen Partikel genau ermitteln und so ein umfassendes Verständnis für den Kontaminationsgrad des Öls ergeben. Anwendungsszenarioanalyse Der tragbare Ölpartikelzähler ist in verschiedenen Branchen ein wesentliches Werkzeug zur Erhaltung der Gesundheit und Langlebigkeit von Maschinen und Systemen, die von Öl als Schmiermittel oder Kühlmittel abhängen.Hier ist ein Überblick über seine Anwendung in verschiedenen Bereichen: 1.Wartung von Maschinen Anwendung: In Industriezweigen wie Fertigung, Stromerzeugung und Bergbau arbeiten Maschinen häufig in Umgebungen mit hohem Stress und Druck.Die zum Schmieren oder Kühlen verwendeten Öle können mit Partikeln wie Metallschmutz kontaminiert werden, Schmutz oder Staub. Zweck: Durch die regelmäßige Verwendung des tragbaren Ölpartikelzählers kann gewährleistet werden, dass die Ölkontaminationswerte in akzeptablen Grenzwerten liegen und vorzeitiger Verschleiß und Beschädigung von Maschinenbauteilen verhindert werden. Vorteile: Frühzeitiges Erkennen von Ölverschmutzungen kann dazu beitragen, große mechanische Ausfälle zu vermeiden, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Lebensdauer von Geräten zu verlängern.Es hilft auch, zeitnahe Ölwechsel oder Filterverfahren zu planen, um kostspielige Reparaturen zu vermeiden. 2.Luft- und Raumfahrt Anwendung: Im Luft- und Raumfahrtsektor sind Hydraulikflüssigkeiten, Schmieröle und andere Flüssigkeiten für den sicheren Betrieb von Flugzeugen und Raumfahrzeugen von entscheidender Bedeutung.Kontaminiertes Öl kann die Systemleistung beeinträchtigen und zu Fehlfunktionen der Anlagen führen. Zweck: Der tragbare Ölpartikelzähler dient der Überwachung und Aufrechterhaltung der Reinheit von Ölen, die in Flugzeuggeräten wie Motoren, Fahrwerk und Hydraulik eingesetzt werden. Vorteile: Dies trägt dazu bei, die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen zu gewährleisten und das Unfallrisiko durch Ölverschmutzung zu verringern.Die Möglichkeit, die Ölqualität vor Ort zu überwachen, beschleunigt auch die Wartungsprozesse, was die Betriebseffizienz erhöht. 3.Wartung von Fahrzeugen Anwendung: Tragbare Fluidpartikelzähler werden in der Automobilwartung, insbesondere für die Analyse von Motorenöl, weit verbreitet.Partikel wie Verschleißrückstände von Motorenkomponenten oder während des Betriebs eingesetzte Schadstoffe können die Leistung des Motors beeinträchtigen. Zweck: Durch das Erkennen und Quantifizieren von Partikeln in Motorenölen kann das Werkzeug abnormale Verschleißmuster oder eine Verschlechterung der Ölqualität erkennen und damit mögliche Probleme mit dem Motor signalisieren. Vorteile: Er ermöglicht eine proaktive Wartung oder den Ölwechsel, verhindert Motorversagen, verlängert die Lebensdauer des Fahrzeugs und verbessert die Kraftstoffeffizienz. 4.Öl- und Gasindustrie Anwendung: In der Öl- und Gasindustrie werden Hydrauliköle, Turbinenöle und Transformatoröle häufig in Bohrplattformen, Pumpstationen und Offshore-Plattformen verwendet.Die Kontamination dieser Öle kann die Leistung lebenswichtiger Geräte beeinträchtigen. Zweck: Tragbare Ölpartikelzähler helfen bei der Überwachung der Kontaminationswerte von Flüssigkeiten, die in kritischen Geräten verwendet werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Vorteile: Die Aufrechterhaltung der Ölqualität hilft, Ausfallzeiten zu vermeiden, das Risiko eines Ausfalls der Anlagen zu verringern und einen kontinuierlichen Betrieb in rauen Umgebungen zu gewährleisten.Es senkt auch die Betriebskosten, indem es die Lebensdauer des Öls verlängert.. 5.Stromerzeugung Anwendung: In Kraftwerken sind große Turbinen und Transformatoren für Kühlung und Schmierung auf saubere Öle angewiesen. Zweck: Der Partikelzähler dient der Überwachung des Zustands von Ölen in Transformatoren, Turbinen und anderen lebenswichtigen Geräten. Vorteile: stellt die Betriebseffizienz der Stromerzeugungssysteme sicher, verringert die Ausfallwahrscheinlichkeit und gewährleistet die Zuverlässigkeit des Systems. 6.Laboratorien und Prüfungen vor Ort Anwendung: Laboratorien verwenden häufig tragbare Ölpartikelzähler für Ölkontaminationstests.Dies gilt auch für Prüfungen vor Ort zur Qualitätssicherung während des Herstellungsprozesses von Ölen und Schmierstoffen.. Zweck: Um die Kontaminationswerte in Ölen während der Produktion oder nach einem Servicevorgang schnell und genau zu beurteilen. Vorteile: Bietet zuverlässige und sofortige Ergebnisse, hilft bei rechtzeitigen Korrekturmaßnahmen und hilft bei der Aufrechterhaltung der Konsistenz und Qualität der in Industriebetrieben verwendeten Öle. Technische Spezifikation Der tragbare Ölpartikelzähler kann Partikel in verschiedenen Arten von Öl und Flüssigkeiten messen, einschließlich: Hydrauliköle Schmieröle Transformatoröle (Isolieröl) Turbinenöle Getriebeöle Motorenöle Luftfahrtkraftstoff Hydrauliköle auf Wasserbasis Phosphatester Schieferöl Es ist in Industriezweigen wieLuft- und Raumfahrt,Stromerzeugung,Erdöl,chemische Verarbeitung,Automobilindustrie, undMetallurgie. Schlussfolgerung DiePortabler Ölpartikelzählerist ein unverzichtbares Werkzeug für Industriezweige, in denen die Ölverschmutzung die Leistung und Zuverlässigkeit der Maschinen direkt beeinträchtigt.proaktive Wartung ermöglichen und das Risiko kostspieliger Reparaturen verringernDurch seine präzise Partikelgröße und -zahl spielt er eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung, dass Flüssigkeiten den erforderlichen Standards für einen optimalen Betrieb in verschiedenen Sektoren entsprechen.

Bei der Beurteilung des Zustands elektrischer Geräte wie Transformatoren, Hochspannungskabeln und Schaltanlagen ist die Prüfung der Teilentladung (PD) von entscheidender Bedeutung.die möglicherweise zu katastrophalen Ausfällen führenDer Teilentladungserkennungsprozess beruht auf mehreren Prinzipien, Technologien und Sensoren.die wichtigsten Auswahlparameter für PD-Prüfgeräte, und die Normen, die den Prüfprozess leiten.   Methode Grundsätze Frequenzbereich Vorteile Herausforderungen/Einmischung Übergangsspannung am Boden Elektromagnetische Wellen sammeln sich in den geerdeten Metallteilen in der Nähe des Entladungspunktes an und erzeugen vorübergehende Erdspannungssignale. 3 bis 100 MHz Ideal für die Überwachung einer großen Anzahl von Geräten in einem Stromnetz. Störungen durch andere Geräte wie Beleuchtungssysteme, Halbleiter-Schalterkomponenten und Entladungsrohren. Ultraschallwelle PD erzeugt Schallwellen mit einem breiten Frequenzspektrum. Unter 20 kHz kann das menschliche Ohr hören, während über 20 kHz Ultraschallsensoren benötigt werden. Zehntausende Hz bis mehrere MHz Sehr empfindlich, erkennt PD sogar in schwierigen Umgebungen, wo andere Signale schwer zu erkennen sind. Benötigt Ultraschallsensoren für Signale über 20 kHz. Ultrahohe Frequenz (UHF) Detektiert hochfrequente elektromagnetische Wellen, die bei Teilentladungen in Kraftgeräten erzeugt werden. 300 MHz - 1,5 GHz Sehr empfindlich, vermeidet Corona-Interferenzen und ist wirksam bei der Live-Detektion, Defekt-Identifikation. Mögliche Störungen durch nahegelegene Geräte, die Signale unter 300 MHz erzeugen. Hochfrequenzstrom Erkennt Pulsströme, die durch Teilentladungen erzeugt werden und sich durch das Erdungssystem der Ausrüstung ausbreiten. Hochfrequente Pulsströme Nicht-invasive Methode; die Ausrüstung muss nicht abgeschaltet werden, was sie einfach und zuverlässig macht. Benötigt Hochfrequenzstromsensoren (HFCT) und kann eine sorgfältige Signalverarbeitung erfordern. Schlüsselparameter für die Auswahl von PD-Prüfgeräten Parameter Beschreibung Frequenzbereich Der Frequenzbereich muss der spezifischen Nachweismethode entsprechen (z. B. 3-100 MHz für transiente Bodenspannung, 300 MHz-1,5 GHz für UHF). Empfindlichkeit Eine hohe Empfindlichkeit ist notwendig, um geringe partielle Entladungen zu erkennen und eine frühzeitige Erkennung zu gewährleisten. Signalverarbeitung Eine fortgeschrittene Verarbeitung ist erforderlich, um PD-Signale von Interferenzen zu unterscheiden. Echtzeitüberwachung Fähigkeit zur Echtzeitüberwachung und Diagnose von Teilentladungsereignissen für die proaktive Wartung. Nicht-invasive Prüfungen Nicht-invasive Methoden wie HFCT-Sensoren ermöglichen eine PD-Überwachung, ohne die Ausrüstung auszuschalten, wodurch die Ausfallzeiten reduziert werden. Systemkompatibilität Die Geräte sollten mit verschiedenen elektrischen Systemen wie Transformatoren, Kabeln und Schaltanlagen kompatibel sein. Normen für die Prüfung von Teilentladungen Standards Beschreibung IEC 60270 Diese Norm legt Prüfverfahren für die Messung von Teilausladungen in Hochspannungsausrüstungen fest. IEC 60480 Leitlinien für die Prüfung von Teilentladungen in SF6-isolierter elektrischer Ausrüstung. IEEE 1434 Leitfaden für die Prüfung partieller Entladungen geschützter Stromkabelsysteme. Diese Tabelle gibt einen umfassenden Überblick über die Grundprinzipien, Vorteile, Herausforderungen, wichtige Auswahlparameter und einschlägige Normen für die Feststellung von Teilentladungen.

DieUmfassende Prüfbank für Transformatorist ein anspruchsvolles Prüfsystem, das zur Bewertung verschiedener Parameter von Transformatoren entwickelt wurde.Prüfung der Transformatorquote,Gleichstromwiderstandsprüfung,Prüfung der Isolationsfestigkeit,PulsprüfungDieses System ermöglicht die Konsolidierung all dieser Testfunktionen in einer einzigen Plattform für eine effiziente und genaue Transformatordiagnostik. Schlüsselkomponenten der umfassenden Prüfbank für Transformatoren Das umfassende Prüfsystem für Transformatoren besteht aus folgenden vier Hauptkomponenten: Umfassende Prüfbank für Transformatoren: Dies ist die primäre Plattform, auf der der Transformator zur Prüfung platziert wird.Der Prüfstand ist für die sichere Positionierung des Transformators während verschiedener Prüfungen ausgelegt.. Niederspannungsschranken: Diese Schränke sind für die Steuerung und Regulierung der Niederspannungsversorgung verantwortlich, die bei der Prüfung des Transformators verwendet wird.Sie stellen sicher, dass die Prüfumgebung spezifischen Spannungsnormen und Sicherheitsanforderungen entspricht. Zwischenfrequenzgeneratorensätze: Diese Komponente erzeugt Zwischenfrequenzsignale, die für spezifische Prüfungen wie Pulstests und dielektrische Prüfungen verwendet werden.Diese Generatoren ermöglichen eine genaue Simulation verschiedener Betriebsbedingungen und helfen bei der Bewertung der Reaktion des Transformators auf unterschiedliche Frequenzen. Leistungsfrequenz Widerstandsspannung Testsysteme: Dieses System wird verwendet, um die Fähigkeit von Transformatoren zu testen, Leistungsfrequenzspannungen zu widerstehen und Betriebsbelastungen zu simulieren.Es ist entscheidend für die Bewertung der Isolierung und der allgemeinen Haltbarkeit des Transformators unter verschiedenen Spannungsbedingungen. Zusätzliche Funktionskomponenten Zusätzlich zu den KernkomponentenDas umfassende Prüfsystem für Transformatoren umfasst auch mehrere wichtige Funktionssysteme, die zusammenarbeiten, um eine genaue Datenerhebung und -verarbeitung zu gewährleisten.: Industriecomputer und Datenverarbeitungssoftware: Dieses System ist dafür verantwortlich, den gesamten Prüfprozess zu steuern, Daten zu sammeln und die notwendigen Analysen durchzuführen.Es verbindet sich mit den verschiedenen Prüfmodulen und sammelt Prüfresultate zur Bewertung.Die Software verarbeitet die gesammelten Daten und stellt detaillierte Berichte zur Verfügung, die es Benutzern ermöglichen, Ergebnisse zu interpretieren und fundierte Entscheidungen zu treffen. Datenerfassungssystem für jede Prüfstelle: Dieses System sammelt Echtzeitdaten von jeder Prüfstelle, wie z. B. das Transformatorverhältnis, den Isolationswiderstand, den Gleichstromwiderstand und andere Parameter.Es fungiert als Hauptschnittstelle zwischen der physikalischen Prüfgeräte und der Datenverarbeitungssoftware, um sicherzustellen, dass alle Prüfergebnisse genau erfasst und aufgezeichnet werden. Starke Stromsteuerung und Instrumentenüberwachung: Dieses System ist dafür verantwortlich, die für einige Transformatorentests erforderlichen Hochstromprüfungen, wie z. B. die Isolierwiderstandsprüfung, zu verwalten.Es stellt sicher, dass die Stromwerte kontrolliert und innerhalb der sicheren Betriebsgrenzen liegenEs überwacht auch die Leistung der Prüfgeräte und gewährleistet die Zuverlässigkeit und Genauigkeit während des Prüfprozesses. Umfassendes System für die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI): Das HMI stellt die Benutzeroberfläche für die Interaktion der Bediener mit dem System zur Verfügung.Die HMI ist intuitiv ausgelegt., die den Bedienern einen einfachen Zugang zu kritischen Daten und Steuerungsfunktionen bieten. Funktionsprinzip der umfassenden Prüfbank für Transformatoren Das Funktionsprinzip des umfassenden Prüfsystems für Transformatoren beruht auf einem integrierten Ansatz, bei dem alle Komponenten zusammenarbeiten, um eine vollständige Palette von Prüfungen an Transformatoren durchzuführen.So funktioniert das System: Einrichtung des Transformators: Der Transformator wird auf demUmfassende Prüfbank für Transformator, der den Transformator während der Prüfungen in Position hält. Anwendungsbereich der Spannung: Diemit einer Leistung von mehr als 50 WReguliert die Eingangsleistung und steuert die Spannungsstufen, die für jede Prüfung erforderlich sind.und Spannungstests standhalten. Erzeugung von Signalen: DieGeräte mit mittlerer Frequenzdie notwendigen Prüfsignale erzeugen, insbesondere für komplexe Prüfungen wie Puls- oder Dielektrikprüfungen.Diese Signale simulieren verschiedene Betriebsbedingungen, um zu beurteilen, wie der Transformator unter verschiedenen Frequenzen und Belastungsszenarien funktioniert. Datenerfassung: DieDatenerhebungssystemEs sammelt kontinuierlich Messwerte aus verschiedenen Prüfstellen während des Prozesses und kritische Parameter wie Spannung, Strom, Widerstand und Isolationsqualität. Datenverarbeitung und -analyse: Die vom System gesammelten Daten werden von derIndustriecomputer und DatenverarbeitungssoftwareDiese Software analysiert die Ergebnisse und erstellt Berichte, die einen eingehenden Einblick in die Leistung des Transformators geben, einschließlich aller Probleme oder Bereiche, die Aufmerksamkeit erfordern. Kontrolle und Überwachung: Diestarke Stromsteuerung und Instrumentenüberwachungssystemgewährleistet, dass der Prüfvorgang ohne Überschreitung sicherer Betriebsgrenzwerte erfolgt.Es gewährleistet eine präzise Kontrolle von Testszenarien mit hohem Stromstrom, um Beschädigungen der Ausrüstung zu vermeiden und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten. Benutzeroberfläche: Die Betreiber nutzen dieHMI-SystemDie HMI ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen Bediener und System und erleichtert so einen effizienten Betrieb. Kerntechnische Parameter Das umfassende Prüfsystem für Transformatoren ist mit einer Vielzahl technischer Parameter ausgestattet, darunter: Prüfspannungsbereich: Einstellbare Spannungsstufen zur Prüfung verschiedener Transformatorentypen, von Niederspannungs- bis Hochspannungstransformatoren. Aktuelle Kapazität: Das System unterstützt sowohl niedrige als auch hohe Stromprüfungen und gewährleistet so eine Vielseitigkeit bei der Prüfung von Transformatoren. Messung der Isolationsfestigkeit: Hochgenaue Isolierwiderstandsprüfung zur Bewertung der Integrität der Transformatorisolierung. Frequenzbereich: Das System unterstützt eine Vielzahl von Frequenzen für verschiedene Testszenarien, einschließlich Standard-Leistungsfrequenz und Zwischenfrequenzen. Messgenauigkeit: Hohe Präzision bei der Messung von Parametern wie Verhältnis, Widerstand und Isolationswiderstand, um die Zuverlässigkeit des Tests zu gewährleisten. Pulsprüfung: Fähigkeit zur Erzeugung und Messung von Pulssignalen zur Prüfung der dielektrischen Festigkeit und Reaktion auf vorübergehende Bedingungen. Sicherheitsmerkmale: eingebaute Sicherheitsmechanismen zur Bewältigung von Hochstrom- und Hochspannungstests, die den Schutz der Anlagen und der Bediener gewährleisten. Schlussfolgerung Die umfassende Prüfbank für Transformatoren ist ein fortschrittliches und vielseitiges System, das eine gründliche Prüfung und Bewertung der Leistung von Transformatoren ermöglicht.einschließlich der Prüfbank, Steuerungen, Generatorensätze und Stromfrequenzsysteme arbeiten zusammen, um einen nahtlosen und umfassenden Testprozess zu gewährleisten.Es kann spezifische Benutzerbedürfnisse erfüllen und hochgenaue Daten für die Wartung von Transformatoren liefern, Qualitätssicherung und Leistungsbewertung.

DiePrüfsystem für Gleichstromunterbrecher in Ampere-Sekundenist so konzipiert, dass die Leistung von Gleichstrom-Schaltungen, insbesondere hinsichtlich ihrer Strombegrenzungsfähigkeiten, Auslöseigenschaften, bewertet wird,und allgemeine Gesundheit innerhalb von GleichstromverteilernDieses System prüft mehrere wesentliche Eigenschaften im Zusammenhang mit dem Betrieb des Brechers, um sicherzustellen, daß er durch eine angemessene Reaktion auf Fehlbedingungen Schaltkreise wirksam schützen kann. Prinzip der Prüfung Das Prinzip derPrüfsystem für Gleichstromunterbrecher in Ampere-SekundenEs dreht sich um die Simulation von Fehlerbedingungen in einer kontrollierten Umgebung, um zu bestimmen, wie der Bremser reagiert.Der Wert "Ampere-Sekunde" ist das Produkt des Stroms und der Zeit, die es benötigt, bis der Leistungsschalter unter Fehlerbedingungen ausfälltDas System misst diese Zeit- und Stromschwelle, um sicherzustellen, daß der Trennschalter den Fehlerstrom innerhalb eines sicheren Bereichs begrenzen kann.so Schäden am elektrischen System zu verhindern und die Integrität des Stromkreises zu erhalten. Die Ampere-Sekunden-Prüfung prüft speziell, wie viel Energie (in Bezug auf den Strom im Laufe der Zeit) der Leistungsschalter aushalten kann.Dies ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass der Brecher das System vor hohen Fehlerströmen schützen und unnötige Fahrten oder Beschädigungen der Ausrüstung verhindern kann. Prüfverfahren Zubereitung: Verbinden Sie die Prüfeinrichtung: Der Gleichstromschalter ist an das Prüfsystem angeschlossen, das Strominjektionsquellen, Sensoren und Überwachungsausrüstung umfasst. Testparameter festlegen: Parameter wie Prüfstrom, Prüfdauer und spezifische Prüfart (z. B. Ausfallzeit, An-/Ausstrom) werden nach den Spezifikationen des Brechers festgelegt. Prüfung der Ampere-Sekunden-Eigenschaften: Das System spritzt einen vorgegebenen Strom in den Gleichstromschalter ein und überwacht die Fähigkeit des Schalters, innerhalb einer bestimmten Zeit zu starten. Das System misst, wie lange der Schalter benötigt, um den Strom zu unterbrechen, und welches die entsprechenden Stromwerte sind, wenn der Schalter geöffnet wird. Strombetriebs-/Ausbetriebsprüfung: Diese Prüfung prüft die Fähigkeit des Brechers, sowohl den Strom zu erzeugen als auch zu brechen.Das System wird beurteilen, wie gut der Trennschalter während des Schließens (Herstellung) und Öffnens (Ausbrechen) des Stromkreises unter verschiedenen Belastungsbedingungen funktioniert. Trip-Test: Bei dieser Prüfung wird die Zeit bewertet, die der Trennschalter benötigt, um zu treten, wenn ein Fehlerstrom eingebracht wird, und die Bedingungen, unter denen er tritt.Dies simuliert reale Kurzschluss- oder Überlastbedingungen, um sicherzustellen, dass der Brecher richtig reagiert. Differentielle Koordinationstest: Der Differenzkoordinationstest überprüft die Koordination zwischen mehreren Trennern in einem System, um sicherzustellen, dass der Trennern, der den Fehlern am nächsten ist, zuerst tritt, während andere unberührt bleiben.Dies verhindert unnötige Stromausfälle.. Prüfung des inneren Widerstands: Bei dieser Prüfung wird der innere Widerstand des Gleichstromschalters gemessen, um sicherzustellen, dass er während des Betriebs einen minimalen Widerstand aufweist, der seine Leistung und Sicherheit beeinträchtigen könnte. Vollpunkt- und Spotprüfung: Bei der Vollpunktprüfung werden mehrere Betriebsparameter unter verschiedenen Bedingungen überprüft, um sicherzustellen, dass der Bremsschalter bei einer Reihe von Fehlerszenarien ordnungsgemäß arbeitet. Die Erprobung an Ort und Stelle kann sich auf spezifische Aspekte wie Fahrtzeit oder Stromverarbeitung konzentrieren und eine Momentaufnahme der Leistung des Brechers liefern. Zweck der Prüfung Der Hauptzweck des Ampere-Sekunden-Prüfsystems für Gleichstrombremser besteht darin, die Fähigkeit des Bremsers zu gewährleisten, das elektrische Netzwerk durch rechtzeitiges Unterbrechen von Fehlströmen zu schützen.Das hilft.: Vermeide Überschreitungen: Sicherstellen, dass der Trennschalter nur unter Fehlbedingungen und nicht aufgrund normaler Betriebsspannungen abläuft. Vermeiden Sie große Stromausfälle: Sicherstellen, dass nur der Schaltkreis mit dem Fehler unterbrochen wird, wobei der Rest des Systems in Betrieb bleibt. Erhöhung der Zuverlässigkeit: Durch die Prüfung und Bestätigung der Leistung von Gleichspannungsschaltern wird die Zuverlässigkeit des Gleichspannungsverteilernetzwerks erhöht, wodurch ein kontinuierlicher und sicherer Betrieb gewährleistet wird. Verbesserung der Systemstabilität: Verhindert kaskadierende Ausfälle, indem sichergestellt wird, dass die Leistungsschalter auf Fehler korrekt reagieren und die nachgelagerte Ausrüstung geschützt wird. Wichtige Auswahlparameter, die sich auf die Prüfung auswirken Die Auswahl der Ausrüstung für das Ampere-Sekunden-Prüfsystem und die Wirksamkeit der Prüfungen werden durch verschiedene technische Parameter beeinflusst: Parameter Beschreibung Nennstrom (1A500A) Das System muss in der Lage sein, Gleichstrombremser innerhalb dieses Strombereichs zu prüfen, um eine genaue Leistungsbewertung zu gewährleisten. Prüfstrom-Injektionsbereich Das System sollte in der Lage sein, Fehlerströme von dem niedrigsten Betriebswert bis zur maximalen Bruchfähigkeit des Brechers einzusetzen. Messung der Reisezeit Die Präzision bei der Messung der Fahrtzeit ist entscheidend für die Bewertung der Leistung des Trenners unter Fehlerbedingungen. Dauer der Prüfung Das Prüfsystem sollte sicherstellen, dass der Trennschalter für eine angemessene Zeit Fehlbedingungen unterliegt, um seine Unterbrechungsfähigkeit zu bewerten. Messung der Pausenzeit Das System muss die genaue Zeit messen, die der Schalter benötigt, um den Stromkreis zu öffnen und zu trennen, sobald er einen Fehlstrom feststellt. Messung des inneren Widerstands Das System muss in der Lage sein, den inneren Widerstand des Trenners zu messen, um sicherzustellen, dass er gering ist und seine Leistung nicht beeinträchtigt. Differentielle Koordinierung Die Fähigkeit, die Koordination zwischen mehreren Trennern in einem Verteilersystem zu prüfen, um eine ordnungsgemäße Sequenzierung bei Störungen zu gewährleisten. Vollpunkt- vs. Punktprüfung Die Fähigkeit zur Durchführung umfassender Vollpunktprüfungen im Vergleich zu fokussierten Spot-Tests auf spezifische Parameter wie Fahrtzeit, Stromverarbeitung usw. Schlussfolgerung DiePrüfsystem für Gleichstromunterbrecher in Ampere-SekundenDurch die Prüfung verschiedener Eigenschaften wie Ampere-Sekundenwerte, Fahrtzeiten,und differenzielle Koordinierung, stellt es sicher, dass der Schalter das System wirksam vor Störungen schützen kann, große Ausfälle verhindert und die allgemeine Zuverlässigkeit und Stabilität des Gleichstromverteilnetzes verbessert.

Um mögliche Kurzschlussgefahren in Leistungstransformatoren zu erkennen, können verschiedene Geräte und Methoden verwendet werden, um ihren Zustand zu überwachen und Schäden durch Kurzschlüsse zu verhindern.Die häufigsten Geräte zur Früherkennung und Überwachung sind: 1.Transformator Wickelwiderstandstester Grundsätze: Dieses Gerät misst den Widerstand der Wicklungen des Transformators, um mögliche Störungen zu erkennen, wie zum Beispiel teilweise Schäden an der Wicklung, lose Verbindungen oder eine unsachgemäße Isolierung.Eine Erhöhung des Widerstandes könnte auf einen Kurzschluss oder eine Verschlechterung der Transformatorwicklungen hinweisen, was unter Kurzschlussbedingungen zu Ausfällen führen könnte. 2.Teilentladungsdetektor Grundsätze: Teilentladungen treten auf, wenn im Isolationssystem des Transformators kleine elektrische Entladungen auftreten, die typischerweise durch Defekte oder Verschlechterungen verursacht werden.Das Gerät kann frühe Anzeichen eines Isolationsbruchs erkennen., was schließlich zu einem Kurzschluss führen kann. 3.Ölgaschromatographie oder DGA-Prüfung (Analyse von gelösten Gasen) Grundsätze: Die in Transformatoröl gelösten Gase können auf interne elektrische Störungen oder Abbau wie Überhitzung, Bogen oder Kurzschlüsse hinweisen.Die Analyse dieser Gase hilft, abnormale Bedingungen zu identifizieren, die schließlich zu einem Kurzschluss führen könnten. 4.Transformatorüberwachungssystem (Online-Zustandsüberwachung) Grundsätze: Dieses System verwendet verschiedene Sensoren (Temperatur, Druck, Strom, Spannung usw.) zur kontinuierlichen Überwachung des Zustands eines Transformators.Es kann Anomalien in Strom oder Spannung erkennen, die den Beginn eines Kurzschlusses oder einer Überlastung signalisieren könntenEs wird auch auf Überhitzung oder abnormale Temperaturanstiege überprüft, die durch interne Fehler wie Kurzschlüsse entstehen können. 5.Überstromschutzrelais Grundsätze: Diese Relais dienen dazu, Transformatoren vor Kurzschlüssen zu schützen, indem sie abnormale Strommengen erkennen und eine Reise starten, um den Transformator vom Stromkreis zu trennen.Wenn ein Kurzschluss auftritt, erkennt das Überstrom-Relee den übermäßigen Stromfluss und sendet ein Signal an den Leistungsschalter, um die Verbindung zu öffnen und Schäden zu verhindern. 6.Wärmebildkameras Grundsätze: Wärmebilder werden verwendet, um heiße Stellen im Transformator zu erkennen.Regelmäßige Überwachung durch Wärmekameras kann Überhitzungsgebiete erkennen, bevor sie zu schweren Schäden führen. Schlussfolgerung: Die Verwendung einer Kombination dieser Prüf- und Überwachungseinrichtungen kann dazu beitragen, Frühwarnsignale für mögliche Kurzschlussgefahren in Transformatoren zu erkennen.Wickelfehler, oder abnormaler Strom, können geeignete vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden, um schwere Schäden zu vermeiden und sicherzustellen, dass der Transformator sicher und innerhalb seiner Konstruktionsparameter arbeitet.

Kabelresonanz widerstehen Spannungstest Bei der Resonanzspannungsprüfmethode wird die Induktivität und Prüffrequenz des Prüfsystems geändert, so dass sich der Stromkreis in einem Resonanzzustand befindet.so dass der größte Teil des Kapazitätsstroms auf der Prüfschaltung und der Induktionsstrom auf dem Reaktor verschoben werden, und die Energie, die durch die Stromversorgung geliefert wird, ist nur die im Stromkreis verbrauchte Prüfleistung, die 1/Q der Kapazität des Prüferzeugnisses entspricht (Q ist das Resonanzmultiple des Systems).Die Kapazität der Prüfstromversorgung wird reduziert.Das Resonanz-Widerstandsspannungsprüfsystem kann nach dem Regulierungsmodus in zwei Arten unterteilt werden:Modulierter Induktionstyp und modulierter Frequenztyp. Das verstellbare Resonanztestsystem mit Induktivität kann den Anforderungen an die Spannung widerstehen, wird aber wegen seines großen Gewichts und seiner schlechten Beweglichkeit hauptsächlich im Labor eingesetzt.Frequenzumwandlungsreihe Resonanzspannung widerstehen Test verwendet die Induktivität des Reaktors und die Kapazität des Subjekts, um Kondensator Resonanz zu erreichenEs handelt sich um eine neue Methode und Trend der Hochspannungstest derzeit, und wurde weitgehend im In- und Ausland eingesetzt. Die Frequenzumwandlungsserienresonanz ist ein Resonanzstromfilterkreislauf, der die Wellenformverzerrung der Stromversorgung verbessern, eine bessere Sinusspannungswellenform erhalten,und verhindern wirksam, dass das Prüferzeugnis den harmonischen Spitzenwert erreichtDie Frequenzkonversionsreihe arbeitet im Resonanzzustand, wenn der Isolationspunkt des Subjekts abgebrochen wird, wird der Strom sofort abgestimmt.und der Schleifstrom sinkt schnell auf ein Zehntel des normalen PrüfstromsWenn ein Flashover-Ausfall auftritt, aufgrund des Verlustes der Resonanzbedingungen, verringert sich neben dem Kurzschlussstrom sofort auch die hohe Spannung.und der Bogen kann ausgelöscht werden. Der Wiederaufnahmeprozeß der Wiederherstellungsspannung ist sehr lang, und es ist leicht, die Stromversorgung zu trennen, wenn die Flashover-Spannung wieder erreicht wird,so ist es geeignet für die Isolierung widerstehen Spannungstest von Hochspannung und große Kapazität Leistungsanlagen.   Das Frequenzkonversions-Resonanztestsystem kann nicht nur den Anforderungen von Hochspannungs-XLPE-Kabeln entsprechen, sondern hat auch die Vorteile von geringem Gewicht und guter Mobilität.für Feldversuche geeignetNach Analyse und Vergleich verwendet das Resonanztestgerät für die Frequenzumwandlung eine feste Reaktor als Resonanzreaktor, um Resonanz in Form von Frequenzmodulation zu erreichen.Der Frequenzbereich beträgt 30 bis 300 Hz, in Übereinstimmung mit der nationalen Norm "Elektroausrüstungsübergabeprüfungsstandard" (GB50150-2006) wird empfohlen, eine Frequenz von 20~300 Hz Resonanzspannungstest zu verwenden. Anmerkungen zu Resonanztest (1) Die meisten Resonanzstromversorgungsprodukte sind Hochspannungsprüfgeräte, die von Hochspannungsprüfern verwendet werden müssen.Vor dem Gebrauch sollte die Gebrauchsanleitung sorgfältig gelesen werden., und wiederholtes Betriebstraining. (2) Der Bediener darf nicht weniger als zwei Personen sein. (3) Um die Sicherheit und Richtigkeit der Prüfung zu gewährleisten, ist neben der Kenntnis des ProdukthandbuchsDie Prüfung muss in strenger Übereinstimmung mit den einschlägigen nationalen Normen und Vorschriften durchgeführt werden.. (4) Jede Anschlussleitung darf nicht falsch angeschlossen werden, insbesondere die Bodenleitung darf nicht falsch angeschlossen werden, da dies sonst zu Schäden an der Prüfvorrichtung führen kann. (5) Wenn die Vorrichtung verwendet wird, ist der Ausgang Hochspannung oder Ultrahohe Spannung, muss zuverlässig geerdet werden, achten Sie auf die sichere Betriebsabstand. (6) Bei einem seriellen Resonanztestsystem wird ein Resonanzreaktor und die Resonanz des Prüfprodukts verwendet, um eine hohe Spannung zu erzeugen, d. h.Das Ergebnis ist, dass das Prüfprodukt und der Resonanzreaktor, so dass das Prüfpersonal bei der Analyse des Standorts nicht die erforderliche hohe Spannung erzeugen kann, sollte analysieren, welche Schäden die Resonanzbedingungen, die Schleife angeschlossen ist und so weiter. (7) Das Serienresonanztestsystem des Erregungstransformators hat spezifische Spannungs- und Stromanforderungen, bei der Auswahl der Ersatzströme sind die Spannungs- und Stromanforderungen zu berücksichtigen.kann nicht genau die gleiche Kapazität des gewöhnlichen Prüftransformators nutzen.GDZX ist ein professioneller Hersteller von Sekundärschutzprüfgeräten mit einer großen Auswahl an Instrumenten und Geräten.Weitere Informationen finden Sie auf der offiziellen Website der GDZX:Die Kommission hat die Kommission aufgefordert,  

Prüfung der Isolationsfestigkeit des Kabels Bei der Prüfung der Isolationsfestigkeit von Kabeln wird der Isolationsfestigkeit zwischen den Kabelkernen und zwischen den Kabelkernen und der Haut gemessen. Es kann vorläufig die Mängel der Kabelisolierung aufgrund von Feuchtigkeitsalterung bestimmen,und kann auch feststellen, ob während der Widerstandsspannungstest irgendwelche Defekte in der Isolierung des Kabels vorliegenDer Gleichspannungswiderstand des Kabelkonduktors kann mit der Brückenmethode oder der Spannungsabfallmethode gemessen werden.andere Phasekabel können als Spannungs- und Stromleitungen am anderen Ende verwendet werden. Die einfache und grundlegende Methode ist die Megohmmetermethode Messung des Kabelschutzwiderstands mit einem Megohmmeter Die Messung des Isolationswiderstands umfasst die direkte Messmethode, die Vergleichsmethode, die Lademethode und die Selbstentlademethode.   Die direkte Methode ist eine häufig verwendete Messmethode, bei der auf das geprüfte Werkstück eine bekannte stabile Gleichspannung angewendet wird.Der Isolationswiderstand wird durch den Gleichstrom des Prüfobjekts bestimmt.. Prüfverfahren für Prüfgeräte zur Prüfung der Isolationsfestigkeit Das L-Terminal ist mit einem Verbindungsdraht mit hoher Isolationsfestigkeit an den Kabelkern angeschlossen, wobei darauf geachtet wird, dass es nicht auf dem Boden liegt oder mit anderen Gegenständen in Berührung kommt.Das E-Terminal des Megohmmeters ist mit der Kabelschicht und der Erde verbundenUm den Einfluss von Oberflächenleckageströmen zu vermeiden, sollte das G-Terminal an den Abschirmring der Isolierung am Ende des Kabelkerns angeschlossen werden. Zum Vergleich werden die Werte des Isolationswiderstands bei verschiedenen Temperaturen in der Regel in Werte bei einer Temperatur von 20 °C und einer Länge von 1 km umgerechnet. Vorsichtsmaßnahmen für die Messung des Isolationswiderstands von Kabeln Vor der Prüfung müssen der Leiterkern und die Metallhülle des Kabels so geerdet sein, dass sie vollständig entladen, und ein geeignetes Megohmmeter muss anhand der Nennspannung des getesteten Kabels ausgewählt werden. Gleichzeitig wird die Oberfläche des Kabelanschlusses sauber abwischen und eine Oberflächenschutzvorrichtung vorgenommen. Bei der Messung sollte das Megohmmeter an einem stabilen und von erheblichen Schwingungen freien Ort platziert werden und der normale Betrieb des Megohmmeters gemäß den einschlägigen Anforderungen überprüft werden. Je länger das Erdungskabel ist, desto länger ist die Erdungszeit, in der Regel mindestens 1 Minute. Guodian Zhongxing ist ein professioneller Hersteller von Sekundärschutzprüfgeräten, die Produktion von Instrumenten und Geräten, eine Vielzahl von Modellen zur Wahl.Guodian Zhongxing steht Ihnen zur Verfügung.: 4000-828-027, für weitere Informationen besuchen Sie die offizielle Website der GDZX:Siehe auch: www.gdzxdl.com.

Einer der wichtigsten Veranstaltungen [Unternehmt Stromschutzprojekte für 35 Stadien und 107 Hotels bei den 7. Weltmilitärspielen]     Nachdem wir das Baoding-Stromprojekt gewonnen haben, stehen wir vor schweren Prüfungen und Herausforderungen.aber auch eine grundlegende Garantie für den reibungslosen Ablauf der gesamten MilitärspieleDie Zeit ist knapp und die Aufgaben sind schwer.Wir haben erfolgreich die Leistungserhaltung der Eröffnungszeremonie der Militärspiele mit hohen Standards der Leistungsschutz-Spezifikationen abgeschlossen, wirksame organisatorische Unterstützung, zuverlässige technische Maßnahmen und strenge Arbeitsdisziplin. Am 18. Oktober eröffneten sich in Wuhan die 7. Weltmilitärspiele, die weltweit Aufmerksamkeit erreichten.Die wunderbare Eröffnungszeremonie zog die Aufmerksamkeit von Hunderten von Millionen von Menschen auf der ganzen Welt auf sichHinter diesem Wunder steckt die stille Zustimmung des gesamten Firmenpersonals. Großereignis zwei [Allgemeine Dienstleistungen im Bereich des Verkaufs von Industrie- und Gewerbeelektrizität] 2019 ist das zweite Jahr der Stromreform in Hubei, und es ist eine wichtige Maßnahme für die Provinzregierung, um die Produktions- und Betriebskosten der betrieblichen Unternehmen weiter zu senken.Ab Ende dieses Jahres, hat die kumulierte Reduzierung des Stromverbrauchs und die Befreiung für industrielle und kommerzielle Nutzer durch den Verkauf von Stromkaufdienstleistungen 11,4 Mio. Yuan überschritten.Da immer mehr Energieverbraucher an der Stromreform teilnehmen, werden die Eintrittsbarrieren auch von Jahr zu Jahr abnehmen, und mehr Unternehmen werden von den Vorteilen dieser Reformwelle profitieren.Ich hoffe, dass es nächstes Jahr besser wird.! Großereignis drei [Elektrische Energie-Erkennungsausrüstung übersteigt 150 Millionen Output-Wert] Im Jahr 2019 gewannen elektrische Stromprüfgeräte und Stromversorger in verschiedenen Provinzen des Landes die Ausschreibung, um die Aufgabe zu erfüllen und der Strategie "Ein Gürtel, eine Straße" zu entsprechen.Beteiligung am Einmalbetrieb des 220-KV-Stromübertragungs- und -umwandlungsprojekts im KongoGleichzeitig stieg der internationale Exportmarkt stetig um 10 Millionen Yuan.die eine starke Garantie für den Bau des nationalen Stromnetzes bietet! Wichtiges Ereignis Vier [Smart Energy Comprehensive Technology Services] Im Jahr 2019 the provincial smart energy comprehensive technology platform developed by the State Grid NanRui Research Institute commissioned our company to conduct a trial run with several universities in Wuhan for trial. Im großen LED-Bildschirm werden Echtzeitinformationen wie Stromverlust und Kurzschluss mit Daten und Grafiken angezeigt.Dies reduziert die Wartungsarbeit und -zeit erheblich., und erzielt keinen Blackout-Behandlungseffekt. Förderung der Nutzung der meisten Stromverbrauchsunternehmen in der Provinz im Jahr 2020 und darüber hinaus.Unternehmen müssen keine professionellen Elektriker und Wartungspersonal einstellen, was die Belastung für Unternehmen in Verkleidung verringern wird.     2020 glauben wir, dass alles besser wird!Danke an neue und alte Kunden für ihre Unterstützung für GDZX im Jahr 2019. Unser Wachstum kann nicht von Ihrer Ermutigung getrennt werden.GDZX wird mit Ihnen gehen und sich auf technische Dienstleistungen und Forschung und Entwicklung konzentrieren, um mehr gute Produkte und technischen Support zu bieten!  

Vor kurzem führte Wuhan GDZX Power Equipment Co., Ltd. in einigen Zusammenarbeitsaufträgen hinein. Die Ausrüstung arbeitete mit Kunden, die dieses mal die Schleifenwiderstandprüfvorrichtung sich entwickelte unabhängig ist zusammen und produzierte durch GDZX.     Die Schleifenwiderstandprüfvorrichtung, die durch GDZX produziert wird, wird entworfen, indem man eine Kombination der Hochfrequenzschaltnetzteiltechnologie und der Digitalschaltungstechnologie verwendet. Es ist für das Maß des Schleifenwiderstands der Schaltersteuerungsausrüstung passend. Der Prüfstrom ist DC 100A, das durch nationale Standards empfohlen wird. Der Schleifenwiderstand kann an einem Strom von 100A direkt gemessen werden und digital angezeigt werden. Das Instrument hat genaues Maß und stabile Leistung, die die Bedingungen Hochspannungsschalterreparatur der vor Ort und der Hochspannungsschalterfabrikschleifenfestigkeitsprüfung in den Macht- und Stromversorgungsabteilungen erfüllt.     Nach dem Lernen über Schleifenwiderstand-Prüfvorrichtungsprodukte unsere Firma, vergab der Kunde entscheidend einen Auftrag für insgesamt 45 Einheiten. Z.Z. sind 22 Einheiten geliefert worden und die restlichen 23 Einheiten sind in der dringenden Produktion. GDZX befolgt das Konzept „der Produktqualität ist das wichtigste, ist Kundendienst“ entscheidend und stellt hochwertige Produkt und Service zu den Kunden und zu den Freunden zur Verfügung. Wir begrüßen Freunde von allen Bezirken, um mit Ihnen zu arbeiten nach, Ihrer aufrichtigen Zusammenarbeit zu kommen und uns darauf zu freuen.